A335 P22 स्टील वेल्डिंग क्रैक विश्लेषण
Feb 27, 2024
1. TiG वेल्डिंग प्राइमर के दौरान उत्पन्न दरारों का विश्लेषण
ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने और वेल्डर की कामकाजी परिस्थितियों में सुधार करने के लिए, TiG वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग नहीं की जाती है, और यह सामान्य तापमान वेल्डिंग है। इस प्रकार, वेल्डिंग के दौरान वेल्ड की शीतलन दर प्रीहीटिंग के बाद की तुलना में कई गुना अधिक होती है। A335P22 स्टील के लिए, परतदार मार्टेंसाइट वेल्ड संरचना में दिखाई देगा, जो वेल्ड धातु के प्लास्टिक रिजर्व को कम कर देता है और पिघला हुआ पूल क्रिस्टलीकृत होने पर बनेगा। जब अधिक जाली दोष एक निश्चित महत्वपूर्ण मूल्य तक पहुंचते हैं, तो दरार स्रोत बनेंगे। तनाव की निरंतर कार्रवाई के तहत, वे विस्तार करना और स्थूल दरारें बनाना जारी रखेंगे। इसलिए, सामान्य तापमान TiG वेल्डिंग प्रीहीटिंग के बाद TiG वेल्डिंग की तुलना में अधिक दरारें पैदा करेगी। ठंड से दरार पड़ने की संभावना बहुत अधिक है।
वेल्डिंग के दौरान यह पाया गया कि वेल्डिंग क्रम भी ठंडी दरारें उत्पन्न करने वाले कारकों में से एक है। TiG वेल्डिंग के दौरान वेल्डर द्वारा दो वेल्डिंग अनुक्रमों का उपयोग किया जाता है।
अनुचित वेल्डिंग अनुक्रम वेल्डिंग के दौरान असमान हीटिंग के कारण वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को बढ़ाएगा और इसे फ्लैट वेल्डिंग अंत पर केंद्रित करेगा। वेल्डिंग के दौरान वेल्ड सीम पर थर्मल तनाव संपीड़ित तनाव है, और ठंडा होने के बाद वेल्डिंग का अवशिष्ट तनाव तन्य तनाव है और वेल्ड सीम पर कार्य करता है। यदि आर्क क्रेटर अनुचित आर्क क्लोजिंग के कारण उत्पन्न होता है, तो पिघले हुए पूल के क्रिस्टलीकरण संकोचन तनाव के संयुक्त प्रभाव के तहत, आर्क क्रेटर से दरारें आसानी से उत्पन्न होंगी और तनाव की कार्रवाई के तहत विस्तार होगा।
वेल्डिंग क्रम अपेक्षाकृत उचित है. यह संगत वेल्डिंग अनुक्रम वेल्डिंग तनाव के कुछ हिस्से को ऑफसेट कर सकता है, जिससे वेल्ड के अवशिष्ट तनाव को कम किया जा सकता है।
आधार परत की मोटाई और चाप बंद होने की गुणवत्ता भी दरारों की घटना पर प्रभाव डालती है। जैसे-जैसे आधार परत की मोटाई बढ़ती है, वेल्डिंग लाइन की ऊर्जा बढ़ती है, और वेल्डिंग तनाव अनिवार्य रूप से बढ़ जाएगा; आर्क क्लोजिंग की गुणवत्ता खराब है, जो तब घटित होगी जब आर्क वेल्ड पर बंद हो या जब आर्क बंद हो। जब अंतिम पिघला हुआ पूल क्रिस्टलीकृत होता है तो आर्क क्रेटर और क्रिस्टलीकरण सूक्ष्म दरारें उत्पन्न होने की संभावना होती है, जिससे दरारों की संभावना बढ़ जाती है।
इसके अलावा, दरारों की घटना वेल्डमेंट की रोकथाम से भी संबंधित है। यदि वेल्डमेंट की विरूपण क्षमता खराब है और वेल्डिंग तनाव का हिस्सा विरूपण के माध्यम से समाप्त नहीं किया जा सकता है, तो वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव बढ़ जाएगा, जिससे दरारें पड़ जाएंगी।
दरारों के स्थान को देखते हुए, आधार परत में दरारें सभी फ्लैट वेल्डिंग के अंत में दिखाई देती हैं, जो साबित करती है कि आधार वेल्डिंग के दौरान दरारों का मुख्य कारण अनुचित वेल्डिंग अनुक्रम, आधार परत की अत्यधिक मोटाई, खराब चाप समापन गुणवत्ता, और हैं। वेल्डमेंट की उच्च बाधा.
2. इंटरलेयर वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न दरारों का विश्लेषण
2.1 पहली SMAW फिलिंग के दौरान उत्पन्न दरारों का विश्लेषण
पहली SMAW वेल्डिंग TiG वेल्डिंग बिना प्रीहीटिंग के पूरी होने के बाद की जाती है। यह सामान्य तापमान की वेल्डिंग है। इसका उद्देश्य निचले वेल्ड की ताकत बढ़ाना और प्रीहीटिंग के दौरान निचले वेल्ड में दरारें या टूटने को रोकना है। हालांकि, वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव बढ़ जाएगा और वेल्ड संरचना में फ्लेक मार्टेंसाइट दिखाई देगा, जो ठंड दरारों को रोकने के लिए हानिकारक है। पहली SMAW फिलिंग के दौरान दिखाई देने वाली दो दरारों की जांच की गई। घटना के स्थान से, वे सभी समापन चाप पर दिखाई दिए, और वहां स्पष्ट चाप क्रेटर थे। दरारों की दिशा से, वे सभी अनुदैर्ध्य रूप से वितरित थे, जिनकी लंबाई लगभग 20-35मिमी थी। यह देखा जा सकता है कि वेल्डिंग दरारें पैदा करने वाले मुख्य कारक वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव और क्रेटर माइक्रोक्रैक हैं।
2.2 प्रीहीटिंग के बाद इंटरलेयर वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न दरारों का विश्लेषण
अपर्याप्त प्रीहीटिंग तापमान और कम इंटरलेयर तापमान इसका एक कारण है। वर्तमान प्रीहीटिंग विधि जो हम उपयोग करते हैं वह वेल्ड पर सिरेमिक हीटिंग प्लेट को ठीक करने के लिए है, और तापमान माप के लिए कोई निश्चित थर्मोकपल नहीं है। बस हीटिंग गति और प्रीहीटिंग तापमान के अनुसार प्रीहीटिंग वक्र सेट करें। हीटिंग का समय पूरा होने के बाद, हीटिंग प्लेट को हटा दिया जाता है। वेल्डिंग के दौरान आर्क ताप के अलावा कोई अन्य ताप स्रोत नहीं होता है। पाइप की गर्मी खत्म होने और हवा के ठंडा होने के कारण वेल्डिंग क्षेत्र का तापमान तेजी से गिरता है। यादृच्छिक निरीक्षण माप परिणामों के अनुसार, वेल्डिंग के दौरान इंटरलेयर तापमान 150 डिग्री से कम है, सबसे कम तापमान केवल 50 डिग्री है। परिणामस्वरूप, वेल्ड की शीतलन दर तेज हो जाती है, वेल्ड धातु में कठोर संरचना और हाइड्रोजन सामग्री बढ़ जाती है, जिससे जोड़ के तापमान में अंतर बढ़ जाता है और वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव बढ़ जाता है।
दूसरा कारण वेल्ड के दोनों किनारों पर असमान प्रीहीटिंग तापमान या असंगत शीतलन गति है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड के दोनों किनारों पर अत्यधिक तापमान अंतर होता है। इसका एक उदाहरण आरटी दोष का पता लगाने के दौरान 28# मुख्य स्टीम वेल्ड जोड़ की विलंबित कोल्ड क्रैकिंग है, जब इसे लगभग 20 मिमी तक वेल्ड किया गया था। . वेल्डमेंट की विशेष संरचना के कारण, एक तरफ एक सीधा पाइप अनुभाग है और दूसरी तरफ एक जाली टी है। उनकी दीवार की मोटाई (सीधे पाइप की तरफ 85 मिमी और टी की तरफ 125 मिमी) और गर्मी अपव्यय गति काफी अलग है। इसके विशेष आकार के कारण, प्रीहीटिंग के दौरान टी साइड का लगभग 100 मिमी चौड़ा हिस्सा ही गर्म होता है। इसके अलावा, टी साइड की शीतलन गति सीधे पाइप अनुभाग की तुलना में बहुत तेज है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग परतों की संख्या में वृद्धि के साथ वेल्डिंग तनाव बढ़ जाता है। इसके अलावा, हाइड्रोजन उन्मूलन उपचार के असमान हीटिंग ने वेल्डमेंट के आंतरिक तनाव को बढ़ा दिया, जिसके परिणामस्वरूप निकट-सीधे पाइप अनुभाग के एक तरफ अनुदैर्ध्य दरार हो गई, जो फैलाने वाले हाइड्रोजन की कार्रवाई के तहत वेल्ड की जड़ तक गहराई तक पहुंच गई और अवशिष्ट तनाव।
तीसरा कारण यह है कि वेल्ड में अवशिष्ट प्रसारीय हाइड्रोजन सामग्री बहुत अधिक है। आम तौर पर, बेस मेटल और वेल्डिंग तार में हाइड्रोजन की मात्रा बहुत कम होती है, और इलेक्ट्रोड कोटिंग में नमी और हवा में नमी वेल्ड में हाइड्रोजनीकरण के मुख्य स्रोत होते हैं। स्रोत। सूखने के बाद, क्षारीय वेल्डिंग रॉड में मजबूत नमी अवशोषण होता है। वेल्डिंग के दौरान थोड़ी मात्रा में हवा का प्रवेश अपरिहार्य है, इसलिए वेल्ड में हाइड्रोजन अनिवार्य रूप से मौजूद होता है। जब पिघला हुआ पूल धातु क्रिस्टलीकृत हो जाता है, तो हाइड्रोजन के हिस्से को बाहर निकलने का समय नहीं मिलता है और वेल्ड धातु में रहता है, जिससे संलयन रेखा के पास हाइड्रोजन-समृद्ध बनता है। ज़ोन, जब विलंबित चरण परिवर्तन का ताप-प्रभावित क्षेत्र ऑस्टेनाइट से मार्टेंसाइट में परिवर्तित हो जाता है, तो हाइड्रोजन सुपरसैचुरेटेड अवस्था में मार्टेंसाइट में रहेगा, जिससे इस क्षेत्र में और अधिक भंगुरता उत्पन्न होगी। यदि हाइड्रोजन सांद्रता पर्याप्त है, तो यह संभव है क्योंकि हाइड्रोजन के संचय से दरारें उत्पन्न होने में एक निश्चित समय लगता है, हाइड्रोजन-प्रेरित दरारों में विलंबित दरार की विशेषताएं होती हैं, जो आम तौर पर वेल्डिंग के कई घंटों या दिनों के बाद होती हैं।
चौथा कारण यह है कि वेल्डिंग लाइन की ऊर्जा बहुत बड़ी या बहुत छोटी है। यदि वेल्डिंग लाइन की ऊर्जा बहुत बड़ी है, तो यह गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को अधिक गर्म कर देगी, दाने मोटे कर देगी और जोड़ की दरार प्रतिरोध को कम कर देगी; यदि वेल्डिंग लाइन की ऊर्जा बहुत छोटी है, तो शीतलन दर तेज हो जाएगी, जिससे गर्मी पैदा होगी। प्रभावित क्षेत्र का सख्त होना हाइड्रोजन के निकलने के लिए अनुकूल नहीं है और दरारों की प्रवृत्ति को बढ़ाता है। वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया में, मुख्य अभिव्यक्तियाँ बड़े वेल्डिंग करंट का उपयोग और एकल परत की अत्यधिक मोटाई हैं।
वेल्डिंग की गुणवत्ता भी इसका एक मुख्य कारण है। यदि वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब है और अपूर्ण प्रवेश, गंभीर समावेशन, आर्क क्रेटर या अंडरकट्स जैसे दोष हैं, तो तनाव एकाग्रता दरारों का मूल कारण बन जाएगी और दरारें पैदा करेंगी।
इसके अलावा, यदि वेल्डिंग क्षेत्र में आधार सामग्री में सूक्ष्म दरारें हैं, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्ड सीम बाहरी ताकतों से प्रभावित होता है, तो दरारें भी हो सकती हैं।
