एएसटीएम ए335 पी9 मिश्र धातु इस्पात सीमलेस पाइप
Nov 04, 2025
एएसटीएम ए335 पी9 निम्नलिखित रासायनिक संरचना आवश्यकताओं के साथ एक क्रोमियम -मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात है: कार्बन सामग्री<0.15%, chromium content 8.0–10.0%, molybdenum content 0.90–1.10%, and small amounts of manganese, silicon, and other elements. This composition design enables it to maintain high strength at elevated temperatures, with a long-term service temperature of up to 600°C.
एएसटीएम मानकों के अनुसार, P9 स्टील पाइप के यांत्रिक गुणों को पूरा करना होगा:
तन्यता ताकत >415 एमपीए
नम्य होने की क्षमता >205 एमपीए
बढ़ाव >30%
साधारण कार्बन स्टील की तुलना में, इसकी तनाव मुक्ति प्रदर्शन में लगभग 3 गुना सुधार किया गया है, जिससे यह सल्फर युक्त मीडिया वातावरणों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो गया है।
मुख्य टिप्पणियाँ:
सामग्री को गुजरना होगा गर्मी उपचार को सामान्य बनाना और कम करना इसकी अनाज संरचना की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।
उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए, 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईटी) की आवश्यकता हो सकती है, दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता को पूरा करने के साथ0.5 मिमी समतुल्य फ्लैट-बॉटम होल मानक.
विनिर्देश
| आकार | 1/8एनबी से 24एनबी इंच |
| मानकों | एएसटीएम ए 335, एएसएमई एसए 335 |
| प्रकार | निर्बाध |
| में विशेष | बड़े व्यास का आकार |
| बाहरी आयाम | 19.05 मिमी - 114.3 मिमी |
| दीवार की मोटाई | 2.0 मिमी - 14 मिमी |
| लंबाई | अधिकतम 16000 मिमी |
| अनुसूची | शेड्यूल 20 - शेड्यूल XXS (अनुरोध पर भारी) 250 मिमी तक। |
| रूप | गोल, चौकोर, आयताकार, हाइड्रोलिक आदि। |
| ट्यूबिंग अंत | सादा अंत, बेवेल्ड अंत, ट्रेडेड। |
रासायनिक संरचनाएँ:
|
C, % |
एमएन, % |
P, % |
S, % |
सी, % |
करोड़, % |
मो, % |
|
0.015 अधिकतम |
0.30-0.60 |
0.025 अधिकतम |
0.025 अधिकतम |
0.50 अधिकतम |
4.00-6.00 |
0.45-0.65 |
यांत्रिक विशेषताएं :
|
तन्यता ताकत, एमपीए |
उपज शक्ति, एमपीए |
बढ़ाव, % |
|
415 मि |
205 मि |
30 मि |
उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य बिंदु
गलाने की प्रक्रिया:
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) + एलएफ रिफाइनिंग की दोहरी प्रक्रिया अपनाएं, फास्फोरस और सल्फर सामग्री (दोनों) को सख्ती से नियंत्रित करें<0.025%).
एक प्रमुख स्टील मिल के उत्पादन डेटा से पता चलता है कि वैक्यूम डीगैसिंग (वीडी) हाइड्रोजन सामग्री को 1.5 पीपीएम से कम कर सकता है, जिससे सफेद धब्बे का खतरा काफी कम हो जाता है।
छेदना और बनाना:
1200±20 डिग्री पर नियंत्रित ताप तापमान वाली मैन्समैन क्रॉस{{0}रोल पियर्सिंग मशीन का उपयोग करें।
In practice, maintain cooling water flow for the piercing mandrel >आंतरिक सतह की दरारों से बचने के लिए 50 m³/h।
कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया:
38 मिमी से कम या उसके बराबर बाहरी व्यास वाली ट्यूबों के लिए, आमतौर पर कोल्ड ड्राइंग का उपयोग किया जाता है, जिसमें 15-25% के बीच अंतर-पास विरूपण नियंत्रित होता है।
एक कंपनी ने डाई कोन कोण को (12 डिग्री से 9 डिग्री तक) अनुकूलित किया, जिससे तैयार ट्यूबों में अंडाकारता त्रुटि 40% कम हो गई।
ताप उपचार नियंत्रण:
सामान्य तापमान 950-980 डिग्री तक पहुंचना चाहिए, दीवार की मोटाई के प्रति मिलीमीटर 2 मिनट की गणना के साथ होल्डिंग समय की गणना की जानी चाहिए।
तड़का लगाने के लिए, चरणबद्ध हीटिंग विधि का उपयोग करें: 2 घंटे के लिए 650 डिग्री पर रखें और उसके बाद अवशिष्ट तनाव को प्रभावी ढंग से खत्म करने के लिए धीमी गति से ठंडा करें।
परीक्षण एवं निरीक्षण
पैकेजिंग और शिपिंग
