एएसटीएम ए519 कार्बन और मिश्र धातु इस्पात यांत्रिक टयूबिंग
Nov 05, 2025
एएसटीएम ए519 विनिर्देश कार्बन और मिश्र धातु इस्पात यांत्रिक टयूबिंग के कई ग्रेडों के लिए कवर करता है, या तो गर्म{1}समाप्त या ठंडा-समाप्त। यांत्रिक टयूबिंग में प्रयुक्त स्टील को सिल्लियों में ढाला जा सकता है या स्ट्रैंड कास्ट किया जा सकता है। जब विभिन्न ग्रेड के स्टील को क्रमिक रूप से स्ट्रैंड कास्ट किया जाता है, तो परिणामी संक्रमण सामग्री की पहचान की आवश्यकता होती है। सीमलेस टयूबिंग एक ट्यूबलर उत्पाद है जो बिना वेल्डेड सीम के बनाया जाता है। यह आम तौर पर गर्म काम करने वाले स्टील द्वारा निर्मित होता है, और यदि आवश्यक हो, तो वांछित आकार, आयाम और गुणों का उत्पादन करने के लिए बाद में गर्म काम करने वाले ट्यूबलर उत्पाद को ठंडा करके तैयार किया जाता है। ट्यूबों को निम्नलिखित आकारों में सुसज्जित किया जाएगा: गोल, चौकोर, आयताकार और विशेष खंड। निर्दिष्ट तत्वों का प्रतिशत निर्धारित करने के लिए ताप विश्लेषण किया जाएगा। यदि द्वितीयक पिघलने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, तो गर्मी विश्लेषण एक रीमेल्टेड पिंड या प्रत्येक प्राथमिक पिघल के एक रीमेल्टेड पिंड के उत्पाद से प्राप्त किया जाएगा। निर्दिष्ट किए जाने पर जंग को रोकने के लिए आकार देने से पहले टयूबिंग को तेल की एक फिल्म के साथ लेपित किया जाएगा
एएसटीएम ए519 कार्बन और मिश्र धातु इस्पात सीमलेस मैकेनिकल टयूबिंग के कई ग्रेड को कवर करता है। पाइपिंग के निर्माण में भी मानक स्वीकार्य है। इसका निर्माण स्टील को पहले गर्म और फिर ठंडे तरीके से गोल, चौकोर, आयताकार या विशेष आकार में फिनिश करके किया जाता है।
एएसटीएम ए519 विनिर्देशन में कार्बन और मिश्र धातु इस्पात सीमलेस मैकेनिकल टयूबिंग के कई फ्रेम शामिल हैं।
फ़्रेड तालिका 1, 2, और 3 में सूचीबद्ध हैं। जब वेल्डिंग का उपयोग वेल्डेबल मैकेनिकल ट्यूब ग्रेड में शामिल होने के लिए किया जाता है, तो वेल्डिंग प्रक्रिया फ़्रेड, घटकों की स्थिति और इच्छित सेवा के लिए उपयुक्त होगी।
यह विनिर्देश आवश्यकतानुसार दीवार की मोटाई के साथ गोलाकार ट्यूबों के बाहरी व्यास के 12 3/4 इंच (322.8 मिमी) तक के आकार में सीमलेस गर्म {{0}तैयार इमैकेनिकल टयूबिंग और सीमलेस कोल्ड {{1}पश्चात यांत्रिक टयूबिंग दोनों को कवर करता है।
ट्यूबों को खरीदार द्वारा निर्दिष्ट निम्नलिखित आकारों में सुसज्जित किया जाएगा: गोल, चौकोर, आयताकार और विशेष खंड।
वैकल्पिक प्रकृति की पूरक आवश्यकताएं प्रदान की जाती हैं और जब वांछित होंगी तो आदेश में ऐसा बताया जाएगा।
विनिर्देश
बाहरी व्यास: 10-324 मिमी
दीवार की मोटाई: 1-30 मिमी
लंबाई: 14000 मिमी अधिकतम
श्रेणी:एएसटीएम ए519 1020;1025;1026;1035;1045;4130;4140
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आयुध डिपो(मिमी) |
दीवार की मोटाई इकाई (मिमी) |
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2.5 |
3 |
3.5 |
4 |
4.5 |
5 |
6 |
6.5-7 |
7.5-8 |
8.5-9 |
9.5-10 |
11 |
12 |
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Φ25-Φ28 |
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Φ32 |
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Φ34-Φ36 |
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Φ38 |
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Φ40 |
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Φ42 |
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Φ45 |
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Φ48-Φ60 |
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Φ63.5 |
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Φ68-Φ73 |
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Φ76 |
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Φ80 |
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Φ83 |
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Φ89 |
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Φ95 |
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Φ102 |
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Φ108 |
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Φ114 |
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Φ121 |
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Φ127 |
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Φ133 |
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Φ140 |
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Φ146 |
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Φ152 |
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Φ159 |
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Φ168 |
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पाइप का प्रकार |
पाइप का आकार |
सहिष्णुता |
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ठंडा खींचा हुआ |
आयुध डिपो |
48.3 मिमी से कम या उसके बराबर |
±0.40मिमी |
|
|
डब्ल्यूटी |
60.3 मिमी से अधिक या उसके बराबर |
±1%मिमी |
रासायनिक संरचना (%)
|
श्रेणी |
C |
एम.एन. |
पी से कम या बराबर |
एस से कम या बराबर |
सी |
करोड़ |
एमओ |
|
1008 |
0.10 से कम या उसके बराबर |
0.30-0.50 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1010 |
0.08-0.13 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1018 |
0.15-0.20 |
0.60-0.90 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1020 |
0.18-0.23 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1025 |
0.22-0.28 |
0.30-0.60 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
1026 |
0.22-0.28 |
0.60-0.90 |
0.040 |
0.050 |
- |
- |
- |
|
4130 |
0.28-0.33 |
0.40-0.60 |
0.040 |
0.050 |
0.15-0.35 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
|
4140 |
0.38-0.43 |
0.75-1.00 |
0.040 |
0.050 |
0.15-0.35 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
यांत्रिक विशेषताएं
|
श्रेणी |
स्थिति |
एमपीए टेन्सले प्वाइंट |
उपज बिंदु |
बढ़ाव |
|
1020 |
सीडब्ल्यू |
414 से बड़ा या उसके बराबर |
483 से बड़ा या उसके बराबर |
5% से अधिक या उसके बराबर |
|
|
एसआर |
345 से बड़ा या उसके बराबर |
448 से बड़ा या उसके बराबर |
10% से अधिक या उसके बराबर |
|
|
A |
193 से बड़ा या उसके बराबर |
331 से बड़ा या उसके बराबर |
30% से अधिक या उसके बराबर |
|
|
N |
234 से बड़ा या उसके बराबर |
379 से बड़ा या उसके बराबर |
22% से अधिक या उसके बराबर |
|
1025 |
सीडब्ल्यू |
448 से बड़ा या उसके बराबर |
517 से बड़ा या उसके बराबर |
5% से अधिक या उसके बराबर |
|
|
एसआर |
379 से बड़ा या उसके बराबर |
483 से बड़ा या उसके बराबर |
8% से अधिक या उसके बराबर |
|
|
A |
207 से अधिक या उसके बराबर |
365 से बड़ा या उसके बराबर |
25% से अधिक या उसके बराबर |
|
|
N |
248 से बड़ा या उसके बराबर |
379 से बड़ा या उसके बराबर |
22% से अधिक या उसके बराबर |
|
4130 |
एसआर |
586 से बड़ा या उसके बराबर |
724 से बड़ा या उसके बराबर |
10% से अधिक या उसके बराबर |
|
|
A |
379 से बड़ा या उसके बराबर |
517 से बड़ा या उसके बराबर |
30% से अधिक या उसके बराबर |
|
|
N |
414 से बड़ा या उसके बराबर |
621 से बड़ा या उसके बराबर |
20% से अधिक या उसके बराबर |
|
4140 |
एसआर |
689 से बड़ा या उसके बराबर |
855 से बड़ा या उसके बराबर |
10% से अधिक या उसके बराबर |
|
|
A |
414 से बड़ा या उसके बराबर |
552 से बड़ा या उसके बराबर |
25% से अधिक या उसके बराबर |
|
|
N |
621 से बड़ा या उसके बराबर |
855 से बड़ा या उसके बराबर |
20% से अधिक या उसके बराबर |
उत्पादन प्रक्रिया
बिलेट तैयारी: यह प्रक्रिया अशुद्धता के स्तर (सल्फर 0.010% से कम या उसके बराबर, फॉस्फोरस 0.015% से कम या उसके बराबर) को उद्योग मानकों से नीचे सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) गलाने + वैक्यूम डीगैसिंग का उपयोग करती है।
रोलिंग एवं गठन:
हॉट रोलिंग और पियर्सिंग: सटीक व्यास नियंत्रण (सहिष्णुता ±0.5%) प्राप्त करने के लिए 1200-950 डिग्री पर प्रदर्शन किया गया।
शीत रेखांकन: उच्च परिशुद्धता आकार के लिए वैकल्पिक विधि।
उष्मा उपचार:
सामान्य: अनाज की संरचना को परिष्कृत करने और मशीनीकरण में सुधार करने के लिए 850-890 डिग्री तक गर्म किया जाता है और उसके बाद हवा में ठंडा किया जाता है।
टेम्परिंग:
शमन: तेल को 880 डिग्री पर ठंडा किया गया।
टेम्परिंग: टेम्पर्ड सॉर्बिट माइक्रोस्ट्रक्चर प्राप्त करने के लिए 540-650 डिग्री पर संचालित किया जाता है, जिससे ताकत का अनुकूलन होता है।








