एएसटीएम ए519 ग्रेड 4130 क्रोमोली स्टील पाइप
Nov 04, 2025
एएसटीएम ए519/ए519एम-23 सीमलेस कार्बन और मिश्र धातु इस्पात मैकेनिकल टयूबिंग के लिए अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स (एएसटीएम) द्वारा जारी आधिकारिक मानक है, जो आयामी सहनशीलता, रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और परीक्षण विधियों जैसी मुख्य आवश्यकताओं को कवर करता है। मानक कहता है कि 4130 सामग्री दोष-मुक्त आंतरिक संरचना सुनिश्चित करने के लिए कड़े गैर-विनाशकारी परीक्षण (उदाहरण के लिए, अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय कण निरीक्षण) से गुजरती है, जबकि उत्पाद प्रदर्शन स्थिरता की गारंटी के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, शमन तापमान, तड़के का समय) को सटीक रूप से नियंत्रित करती है।
4130 एक कम {{1}मिश्र धातु क्रोमियम {{2}मोलिब्डेनम स्टील (एआईएसआई 4130) है, जिसमें कार्बन (सी), क्रोमियम (सीआर), और मोलिब्डेनम (एमओ) सहित मुख्य तत्व हैं। पारंपरिक कार्बन स्टील की तुलना में, क्रोमियम संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को बढ़ाता है, जबकि मोलिब्डेनम उच्च तापमान शक्ति और कठोरता में सुधार करता है। यह मिश्र धातु, जब शमन और तड़के के अधीन होती है, तो उत्कृष्ट व्यापक यांत्रिक गुण प्राप्त करती है, जिससे इसे उच्च शक्ति और विश्वसनीयता की मांग करने वाले अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
एएसटीएम 4130 मिश्र धातु का रासायनिक संरचना विश्लेषण
सी (कार्बन): 0.28–0.33% - प्राथमिक सुदृढ़ीकरण तत्व, भौतिक शक्ति को बढ़ाना।
एमएन (मैंगनीज): 0.40–0.60% - कठोरता और विरूपण प्रतिरोध में सुधार करता है।
सीआर (क्रोमियम): 0.80-1.10% - संक्षारण प्रतिरोध और कठोरता को बढ़ाता है।
मो (मोलिब्डेनम): 0.15–0.25% - गुस्से की भंगुरता को दबाता है और उच्च तापमान शक्ति में सुधार करता है।
सी (सिलिकॉन): 0.15–0.35% - थकान प्रतिरोध को मजबूत करता है।
पी (फॉस्फोरस): 0.040% से कम या उसके बराबर - ठंड की भंगुरता के जोखिम को कम करने के लिए अशुद्धता सामग्री को नियंत्रित करता है।
एस (सल्फर): 0.040% से कम या उसके बराबर - गर्म भंगुरता को कम करता है और मशीनेबिलिटी में सुधार करता है।
एएसटीएम 4130 मिश्र धातु सीमलेस स्टील पाइप के यांत्रिक गुण
तन्यता ताकत: एमपीए से अधिक या उसके बराबर - अक्षीय तन्य भार को झेलने की अंतिम क्षमता।
नम्य होने की क्षमता: 758 एमपीए से अधिक या उसके बराबर - गंभीर तनाव जिस पर सामग्री प्लास्टिक रूप से विकृत होने लगती है।
बढ़ाव:13% से अधिक या उसके बराबर - भंगुर फ्रैक्चर को रोकने के लिए लचीलापन को इंगित करता है।
प्रभाव ऊर्जा (-20 डिग्री):55 जे से अधिक या उसके बराबर - कम तापमान प्रभाव लोडिंग का प्रतिरोध।
कठोरता (एचआरसी): 24-32 - सतह के घिसावट प्रतिरोध और विरूपण प्रतिरोध को मापता है।
एएसटीएम ए 519 4130 मिश्र धातु इस्पात पाइप की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से गलाने, रोलिंग और गर्मी उपचार शामिल है।
प्रगलन: मिश्र धातु तत्वों के पूरी तरह से पिघलने और समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए वैक्यूम इंडक्शन भट्टियों या इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों का उपयोग किया जाता है।
रोलिंग: स्टील पाइपों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की गारंटी के लिए एक मल्टी - पास रोलिंग प्रक्रिया नियोजित की जाती है।
उष्मा उपचार:हीटिंग तापमान और शीतलन दरों को नियंत्रित करके, पाइपों की एक अधिक समान और स्थिर आंतरिक सूक्ष्म संरचना प्राप्त की जाती है।
परीक्षण एवं निरीक्षण
पैकेजिंग और शिपिंग
