वेल्डेड स्टील पाइप विनिर्माण प्रक्रिया

कच्चे माल का चयन: पाइपलाइन निर्माण प्रक्रिया के लिए कच्चे माल के रूप में उच्च गुणवत्ता वाले स्टील कॉइल या प्लेट का चयन करें। स्टील का चुनाव इच्छित अनुप्रयोग, दबाव आवश्यकताओं और संक्षारण प्रतिरोध जैसे कारकों पर निर्भर करता है।

अनकॉइलिंग और लेवलिंग: स्टील कॉइल को अनकॉइल किया जाता है और फिर स्टील प्लेट की समतलता और एक समान मोटाई सुनिश्चित करने के लिए लेवलिंग प्रक्रिया से गुजारा जाता है।

आकार देना: फिर फ्लैट स्टील प्लेट को एक मशीन में डाला जाता है जो इसे एक बेलनाकार आकार देता है। चादरों के किनारे अनुदैर्ध्य सीम बनाने के लिए ओवरलैप होते हैं या एक साथ जुड़ते हैं।

प्रतिरोध वेल्डिंग (ईआरडब्ल्यू): ईआरडब्ल्यू प्रक्रिया में, गठित स्टील प्लेटों के किनारों को गर्म किया जाता है और विद्युत प्रतिरोध का उपयोग करके एक साथ जोड़ा जाता है। दबाव और विद्युत धारा के संयोजन से एक वेल्ड बनता है जो दोनों किनारों को जोड़कर एक सतत पाइप बनाता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड की गुणवत्ता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने या एक्स-रे जैसे विभिन्न तरीकों का उपयोग करें।

आकार देना और सीधा करना: आवश्यक बाहरी व्यास (ओडी) और दीवार की मोटाई प्राप्त करने के लिए वेल्डेड पाइप को आकार देने वाले रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है। इसके अतिरिक्त, किसी भी मोड़ या मोड़ को खत्म करने के लिए पाइपों को सीधा किया जा सकता है।

काटना: सतत ट्यूबिंग को वांछित लंबाई तक काटने के लिए आरी या अन्य काटने वाले उपकरण का उपयोग करें।

सिरे और बेवेल्स: पाइपों के कटे हुए सिरे आमतौर पर एक चिकनी, सपाट सतह बनाने के लिए मशीन से बनाए जाते हैं। कुछ अनुप्रयोगों में, वेल्डिंग और असेंबली की सुविधा के लिए सिरों को भी बेवल किया जा सकता है।

हीट ट्रीटमेंट: इच्छित अनुप्रयोग और उपयोग की गई सामग्रियों के आधार पर, पाइपों को उनके यांत्रिक गुणों में सुधार करने और वेल्डिंग प्रक्रिया से अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया से गुजरना पड़ सकता है।

परीक्षण और निरीक्षण: तैयार पाइपों को हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण सहित विभिन्न गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षणों से गुजारा जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे निर्दिष्ट दबाव का सामना कर सकें। अन्य परीक्षणों में आयामी निरीक्षण, दृश्य निरीक्षण आदि शामिल हो सकते हैं।

कोटिंग और अंकन: संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पाइपिंग को सुरक्षात्मक सामग्री के साथ लेपित या पंक्तिबद्ध किया जा सकता है। उन पर आयाम, विशिष्टताएं और विनिर्माण विवरण जैसी प्रासंगिक जानकारी भी अंकित होती है।

पैकेजिंग और शिपिंग: टयूबिंग को बंडल किया जाता है, पैक किया जाता है और ग्राहक या वितरण केंद्र पर शिपमेंट के लिए तैयार किया जाता है।