Sa213 t11 सामग्री संरचना क्या है?

ASME SA213 T11 मिश्र धातु इस्पात पाइप एएसटीएम A213 मानक में निम्न प्रकार के मिश्र धातु स्टील पाइप से संबंधित, उच्च {{0} तापमान और उच्च {{1} दबाव वाले वातावरण में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली स्टील पाइप सामग्री है। इस प्रकार के स्टील पाइप अपने उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के कारण बिजली, पेट्रोकेमिकल और बॉयलर निर्माण जैसे उद्योगों में एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं।

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ASME SA213 T11 मिश्र धातु इस्पात पाइप की रासायनिक संरचना मुख्य रूप से क्रोमियम (Cr) और मोलिब्डेनम (Mo) से बनी है। इसकी विशिष्ट संरचना है: कार्बन (सी) 0.15% से कम या उसके बराबर, मैंगनीज (एमएन) 0.30 -0.60%, फॉस्फोरस (पी) 0.025% से कम या उसके बराबर, सल्फर (एस) 0.025% से कम या उसके बराबर, सिलिकॉन (एसआई) 0.50-1.00%, क्रोमियम (सीआर) 1.00-1.50%, और मोलिब्डेनम (एमओ) 0.44-0.65%। यह संरचना डिज़ाइन इसे उच्च तापमान पर उच्च शक्ति और ऑक्सीकरण प्रतिरोध बनाए रखने की अनुमति देता है, जिससे यह 540 डिग्री से नीचे के कामकाजी वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है।

 

एएसटीएम ए213/एसए213 टी11 रासायनिक संरचना

श्रेणी	C से कम या बराबर	एम.एन.	पी से कम या बराबर	एस से कम या बराबर	सी से कम या बराबर	एमओ
SA213 T11 संरचना	0.05~0.15	0.30~0.60	0.025	0.025	0.50~1.0	0.44~0.65

 

SA213 T11 यांत्रिक गुण

श्रेणी	एसए 213 टी11 तन्य शक्ति, एमपीए	उपज शक्ति, एमपीए
T11	415 मि	205 मि
एसए 213 जीआर टी11 घनत्व	बढ़ाव, %	कठोरता, एचबी
7.85 ग्राम/सीसी	30 मि	अधिकतम 179

 

मिश्र धातु इस्पात T11 सीमलेस ट्यूब बाहरी व्यास और सहनशीलता

घेरे के बाहर	ओडी सहनशीलता	डब्ल्यूटी सहनशीलता	ओवलिटी टॉलरेंस	कट लेंथ सहनशीलता
OD 12, 7 मिमी से कम या उसके बराबर	± 0, 13 मिमी	± 15 %	-	+ 3, 18 मिमी, - 0 मिमी
12, 7 मिमी <ओडी 38, 1 मिमी से कम या उसके बराबर	± 0, 13 मिमी	± 10 %	अधिकतम, 1, 65 मिमी	+ 3, 18 मिमी, - 0 मिमी
38, 1 मिमी <ओडी 88, 9 मिमी से कम या उसके बराबर	± 0, 25 मिमी	± 10 %	अधिकतम, 2, 41 मिमी	+ 4, 76 मिमी, - 0 मिमी

 

एएसटीएम ए213/ एएसएमई एसए213 टी11 मिश्र धातु इस्पात ट्यूब दीवार की मोटाई और सहनशीलता

हॉट रोल्ड ASTM A213/ASME SA213 T11 मिश्र धातु इस्पात ट्यूब	बाहरी व्यास, मिमी	सहनशीलता, %
	OD 101.6 से कम या उसके बराबर, WT 2.4 से कम या उसके बराबर	+40/-0
	OD 101.6 से कम या उसके बराबर, 2.4＜WT 3.8 से कम या उसके बराबर	+35/-0
	OD 101.6 से कम या उसके बराबर, 3.8＜WT 4.6 से कम या उसके बराबर	+33/-0
	OD≤101.6, WT>4.6	+28/-0
	OD>101.6, 2.4＜WT 3.8 से कम या उसके बराबर	+35/-0
	OD>101.6, 3.8＜WT 4.6 से कम या उसके बराबर	+33/-0
	OD>101.6, WT>4.6	+28/-0
कोल्ड ड्रिंक एएसटीएम ए213/एएसएमई एसए213 टी11 मिश्र धातु इस्पात ट्यूब	बाहरी व्यास, मिमी	सहनशीलता, %
	OD 38.1 से कम या उसके बराबर	+20/-0
	OD>38.1	+22/-0

 

A213 T11 बॉयलर ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया में प्रमुख प्रौद्योगिकियाँ

A213 T11 सीमलेस स्टील पाइप एक संयुक्त हॉट रोलिंग और कोल्ड ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित किया जाता है। मुख्य प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

1. पाइप तैयार करना: शुद्ध स्टील का उत्पादन इलेक्ट्रिक भट्ठी गलाने और एलएफ शोधन प्रक्रिया का उपयोग करके किया जाता है, जो पी और एस सामग्री को नियंत्रित करता है।<0.025%.

2. पियर्सिंग फॉर्मिंग: मैन्समैन विरूपण तंत्र के माध्यम से एक ट्यूब बनाते हुए, स्क्यू रोलिंग पियर्सिंग लगभग 1200 डिग्री पर की जाती है।

3. कोल्ड वर्किंग: इंटरमीडिएट एनीलिंग के साथ संयुक्त मल्टी-पास कोल्ड ड्राइंग यह सुनिश्चित करती है कि तैयार पाइप में ±0.1 मिमी की आयामी सटीकता है।

4. हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया: सामान्यीकरण और टेम्परिंग उपचार HB170-220 के बीच नियंत्रित कठोरता के साथ एक समान फेराइट पर्लाइट माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करते हैं।

 

A213 T11 बॉयलर ट्यूब अनुप्रयोग:

1. पावर प्लांट बॉयलर सिस्टम: 580 डिग्री/15MPa की चरम स्थितियों को झेलते हुए, सुपरहीटर और रीहीटर पाइपिंग के रूप में उपयोग किया जाता है। सुपरक्रिटिकल यूनिट प्रोजेक्ट के डेटा से पता चलता है कि T11 स्टील पाइप 100,000 घंटों के ऑपरेशन के बाद केवल 0.2% रेंगना विरूपण प्रदर्शित करते हैं।

2. पेट्रोलियम शोधन इकाइयाँ: हाइड्रोजनीकरण रिएक्टरों में पाइपलाइनों के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें 304 स्टेनलेस स्टील से बेहतर हाइड्रोजन क्षरण प्रतिरोध होता है।

3. परमाणु ऊर्जा सहायक प्रणालियाँ: AP1000 इकाइयों में द्वितीयक लूप हीट एक्सचेंज ट्यूब के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसकी संचयी सेवा मात्रा 2000 टन से अधिक है।

 

जीएनईई बॉयलर ट्यूब्स की कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली

उच्च दबाव बॉयलर ट्यूबों के लिए परीक्षण मानक बेहद सख्त हैं, जिनमें ये शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:

सतह दोषों के लिए 1. 100% एड़ी वर्तमान परीक्षण

2. अल्ट्रासोनिक मोटाई माप सहनशीलता ±5% के भीतर नियंत्रित होती है

3. हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव काम के दबाव से 1.5 गुना तक पहुंच गया

4. प्रत्येक बैच के लिए उच्च तापमान तन्यता परीक्षण

 

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