P11 सामग्री की संरचना क्या है?

P11एक क्रोमियम {{0} मोलिब्डेनम (Cr {{1} Mo) कम {{2} मिश्र धातु इस्पात है, इसके मुख्य मिश्र धातु तत्वों में लगभग 1.25% क्रोमियम (Cr) और 0.5% मोलिब्डेनम (Mo) के साथ-साथ कार्बन (C), सिलिकॉन (Si), और मैंगनीज (Mn) जैसे तत्व शामिल हैं। क्रोमियम उत्कृष्ट संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि मोलिब्डेनम उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध को बढ़ाता है। इन तत्वों का सहक्रियात्मक प्रभाव P11 को बेहतर समग्र प्रदर्शन प्रदान करता है।

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मिश्र धातु इस्पात ग्रेड P11 पाइप रासायनिक संरचना

मिश्र धातु इस्पात P11	C	करोड़	एम.एन.	एमओ	P	S	सी
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0.025 अधिकतम	0.025 अधिकतम	0.50 – 1.00

• कार्बन (सी) 0.05%-0.15%: वेल्ड संवेदनशीलता को नियंत्रित करते हुए बुनियादी ताकत सुनिश्चित करता है
• क्रोमियम (Cr) 1.00%-1.50%: उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है
• मोलिब्डेनम (एमओ) 0.44%-0.65%: उच्च तापमान रेंगना प्रतिरोध और गुस्सा भंगुरता प्रतिरोध को बढ़ाता है
• मैंगनीज (एमएन) 0.30%-0.60%: डीऑक्सीडाइज़र और ठोस घोल को मजबूत करने वाला तत्व
• सिलिकॉन (Si) 0.50%-1.00%: कास्टिंग तरलता और उच्च तापमान स्थिरता में सुधार करता है
• फॉस्फोरस (पी) 0.025% से कम या उसके बराबर, सल्फर (एस) 0.025% से कम या उसके बराबर: अशुद्धता सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करता है

 

विशेष आवश्यकताओं में शामिल हैं:

1. अवशिष्ट तत्व तांबा (Cu) 0.25% से कम या बराबर

2. वैनेडियम (V) + टाइटेनियम (Ti) + ज़िरकोनियम (Zr) 0.15% से कम या उसके बराबर

3. प्रगलन विश्लेषण और तैयार उत्पाद विश्लेषण रिपोर्ट दोनों आवश्यक हैं।

 

A335 P11 मिश्र धातु इस्पात पाइप उत्पादन प्रक्रिया और मुख्य तकनीकी बिंदु

1. प्रगलन और सतत ढलाई
इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस या कनवर्टर स्मेल्टिंग का उपयोग किया जाता है। एलएफ रिफाइनिंग और वीडी वैक्यूम डीगैसिंग के माध्यम से गैस सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है ([एच] 2पीपीएम से कम या उसके बराबर, [ओ] 20पीपीएम से कम या उसके बराबर)। पृथक्करण को कम करने और संरचनागत एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर कास्टिंग रिक्त स्थान के लिए विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी की आवश्यकता होती है।

2. हॉट रोलिंग और पियर्सिंग
रिक्त स्थान को 1200-1250 डिग्री तक गर्म करने के बाद, इसे मैन्समैन पियर्सिंग मिल का उपयोग करके बनाया जाता है। मुख्य नियंत्रण बिंदुओं में शामिल हैं:

- छेदने वाला मेन्ड्रेल जीवन प्रबंधन (प्रत्येक 50 टुकड़ों को बदलें)

- आंतरिक और बाहरी सतहों पर दरारों से बचने के लिए रोलिंग गति 0.8 मीटर/सेकंड से कम या उसके बराबर

- कार्य कठोरता को रोकने के लिए अंतिम रोलिंग तापमान 850 डिग्री से अधिक या उसके बराबर

3. कोल्ड वर्किंग और हीट ट्रीटमेंट
पतली दीवार वाली ट्यूबों के लिए (दीवार की मोटाई)।<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- सामान्यीकरण तापमान 900-950 डिग्री, धारण समय 1.5 मिनट/मिमी

- टेम्परिंग तापमान 720-750 डिग्री, धारण समय 2 मिनट/मिमी

- कठोरता 140-190 एचबीडब्ल्यू पर नियंत्रित

4. गैर-विनाशकारी परीक्षण
100% एड़ी वर्तमान परीक्षण (ईटी) और अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), 1.6 मिमी फ्लैट - नीचे छेद की दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता के साथ। उच्च दबाव बॉयलर ट्यूबों को भी हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण की आवश्यकता होती है। परीक्षण दबाव गणना सूत्र है:

P=2St/(D-0.8t), जहां S स्वीकार्य तनाव है, D बाहरी व्यास है, और t दीवार की मोटाई है।

 

A335 P11 सीमलेस पाइप विनिर्माण प्रक्रिया मानक

1. गलाने की प्रक्रिया:

- इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस + एलएफ रिफाइनिंग या कनवर्टर + आरएच वैक्यूम डीगैसिंग प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए

- हाइड्रोजन सामग्री नियंत्रण <2पीपीएम

2. छेदन बनाना:

- हॉट रोलिंग तापमान रेंज 900-1200 डिग्री

- अंतिम रोलिंग तापमान 870 डिग्री से कम नहीं

- ठंडी खींची गई ट्यूबों को मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता होती है (तापमान 720-750 डिग्री)

3. ताप उपचार:

- सामान्यीकरण तापमान 900-925 डिग्री (ऑस्टेनिटाइजेशन)

- टेम्परिंग तापमान 675 डिग्री से कम नहीं (धारण समय 2.5 मिनट/मिमी दीवार की मोटाई)

4. गैर-विनाशकारी परीक्षण:

- 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (एएसटीएम ई213 मानक के अनुरूप)

- एड़ी धारा परीक्षण या चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण वैकल्पिक

- हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण दबाव=2 डिज़ाइन दबाव का गुना (10 सेकंड से अधिक या उसके बराबर रखा गया)

 

A335 P11 मिश्र धातु इस्पात सीमलेस पाइप आयामी सहिष्णुता आवश्यकताएँ

बाहरी व्यास सहनशीलता:

- हॉट-रोल्ड ट्यूब: ±1.0% (डीएन 114मिमी से अधिक या उसके बराबर)

- ठंडी-खींची गई ट्यूब: ±0.5% (सटीक ग्रेड)

दीवार की मोटाई सहनशीलता:

- +20%/-12.5% ​​(मानक ग्रेड)

- ±10% (विशेष ऑर्डर)

झुकना:

- 1.5मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर (ठंडा-खींची गई ट्यूब)

- 3मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर (हॉट-रोल्ड ट्यूब)

 

A335 P11 बॉयलर ट्यूब अनुप्रयोग क्षेत्र

A335 P11 मिश्र धातु पाइप अपनी अद्वितीय प्रदर्शन विशेषताओं के कारण कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं:

• ऊर्जा और विद्युत प्रणालियाँ: जैसे ताप विद्युत संयंत्रों में उच्च दबाव वाली भाप पाइपलाइन और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में मुख्य सर्किट शीतलन प्रणाली, उनके विकिरण प्रतिरोध को प्रमाणित किया गया है।
• पेट्रोकेमिकल उपकरण: जैसे कि रिफाइनिंग संयंत्रों में हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर पाइपलाइन और एथिलीन परियोजनाओं में अल्ट्रा{0}उच्च-दबाव वाली भाप पाइपलाइन, प्रभावी ढंग से संक्षारक मीडिया के क्षरण का विरोध करती हैं।
• उच्च -अंतिम विनिर्माण क्षेत्र: जैसे कि एयरो {{1} इंजनों के लिए उच्च {{0} तापमान वाले घटक सब्सट्रेट और उच्च {{2} दबाव वाले हाइड्रोलिक सिस्टम के मुख्य घटक, हल्के डिजाइन और उच्च {{3} दबाव वाले कामकाजी वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

 

A335 P11 हीट एक्सचेंजर ट्यूब फैक्ट्री

 

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