ईआरडब्ल्यू उच्च आवृत्ति वेल्डिंग प्रक्रिया और गुणवत्ता नियंत्रण

ईआरडब्ल्यू स्टील पाइप आपूर्तिकर्ता-जीएनईई

• उच्च आवृत्ति वेल्डेड पाइप की विशिष्ट प्रक्रिया:

लोडिंग - निरीक्षण - कतरनी और बट वेल्डिंग - लूपर भंडारण - गठन - उच्च आवृत्ति वेल्डिंग - गड़गड़ाहट हटाना - ठंडा करना - दोष का पता लगाना - आकार देना और सीधा करना - फ्लाइंग कटिंग - मध्यवर्ती निरीक्षण - आंतरिक गड़गड़ाहट निकालना - फ्लैट हेड चैम्फरिंग - पैकिंग और भंडारण।

• लोडिंग निरीक्षण (अनकॉइलिंग)

1.1 अनकॉइलिंग से पहले और बाद में, स्टील ग्रेड या संकीर्ण पट्टी स्टील के ग्रेड की जांच की जानी चाहिए, और सुसज्जित माप उपकरण का उपयोग यादृच्छिक रूप से जांच करने के लिए किया जाना चाहिए (कम से कम एक बार / एक बड़े स्टील कॉइल) कि विनिर्देशों (चौड़ाई × मोटाई) का अनुपालन होता है ड्यूटी × मोटाई पर वेल्डेड पाइप विनिर्देशों में निर्दिष्ट स्टील ग्रेड या ग्रेड और विनिर्देश (चौड़ाई) के साथ); जब समान वेल्डेड पाइप विनिर्देश में उपयोग किया जाने वाला स्टील ग्रेड बड़े बैच आकार के कारण दूसरे भट्टी/बैच नंबर का उपयोग करता है, तो उत्पादन बैच में एक अलग उप-बैच नंबर होना चाहिए, और बैच नंबरों को मिलाना सख्त वर्जित है;

1.2 नैरो स्ट्रिप स्टील कॉइल को अनकॉइलर पर फहराते समय, नैरो स्ट्रिप स्टील कॉइल के अनुदैर्ध्य किनारे की गड़गड़ाहट की दिशा ऊपर की ओर होनी चाहिए।

1.3 नैरो-स्ट्रिप स्टील कॉइल को फहराया जाता है और डिकॉयलर में भेजा जाता है। डिकॉयलर के कोर शाफ्ट को नैरो-स्ट्रिप स्टील कॉइल के आंतरिक व्यास को कसना चाहिए ताकि नैरो-स्ट्रिप स्टील कॉइल को अनकॉइलिंग और अनवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान ढीला होने से रोका जा सके; "मैन्युअल विस्तार और वायवीय ब्रेकिंग" का पूर्ण उपयोग करें। चार्जिंग के दौरान अनकॉइलर को टेप गिराने या लूपर में टेप टेल भरने से रोकने के लिए यह चलता है और लूपर के साथ इंटरलॉक किया जाता है;

1.4 स्ट्रिप के विनिर्देशों और स्टील ग्रेड को शिफ्ट के लिए वेल्डेड पाइप उत्पादन विनिर्देशों की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। स्टील स्ट्रिप के प्रत्येक रोल का निरीक्षण किया जाना चाहिए और "नैरो स्ट्रिप स्टील लोडिंग इंस्पेक्शन स्टैंडर्ड" की आवश्यकताओं का अनुपालन किया जाना चाहिए।

1.5 संकीर्ण पट्टी स्टील की सतह और अनुदैर्ध्य कतरनी सतह का निरीक्षण करने और "लोडिंग सीमा नमूना" की आवश्यकताओं का अनुपालन करने की आवश्यकता है। यदि कोई असामान्यताएं पाई जाती हैं, तो ऑपरेशन निर्देशों के अनुसार असामान्य दोषों से निपटा जाना चाहिए।

• कतरनी बट वेल्डिंग

2.1 यह पुष्टि की जानी चाहिए कि संकीर्ण पट्टी स्टील की गड़गड़ाहट की दिशा ऊपर की ओर है;

2.2 बट वेल्डिंग के दौरान, चौड़ाई की दिशा में संकीर्ण पट्टी के दोनों किनारों पर लगभग 3 मिमी आर्क शुरू करने और बंद करने वाले आर्क छोड़ दें। शेष वेल्डिंग गैप संयुक्त सामग्री आंतरिक गड़गड़ाहट की चाप-आकार की काटने की सतह को हटाने के लिए पर्याप्त है, जिससे आंतरिक गड़गड़ाहट ब्लेड को नुकसान पहुंचाने की संभावना कम हो जाती है;

2.3 चौड़ाई की दिशा में बट वाली संकीर्ण पट्टियों के किनारों को यथासंभव संरेखित करने की आवश्यकता है, और मोटाई की दिशा में कोई ऊंचाई नहीं होनी चाहिए। वेल्डिंग के बाद वेल्डिंग जोड़ को पॉलिश करना सबसे अच्छा है।

• लूपर भंडारण

3.1 पिंच रोलर का उपयोग केवल स्पीड चार्जिंग के लिए किया जाता है। कम गति या समान भरने के दौरान, स्टोरेज ट्रे के रोटेशन का उपयोग वेब को ट्रे में रोल करने के लिए किया जाता है;

3.2 नरम सामग्रियों के लिए, छोटे कोण वाले झुकाव वाले रोलर और कम ऊंचाई वाले संक्रमण रोलर का उपयोग किया जाता है। कठोर सामग्रियों के लिए विपरीत सत्य है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• बाहर निकालना मोल्डिंग

4.1 फ़ीड केंद्रित समायोजन ① डब्ल्यू रोलर की कमी की मात्रा सीधे मोल्डिंग गुणवत्ता से संबंधित होगी, ② एक्सट्रूज़न रोलर के सामने ट्यूब की समरूपता और वेल्ड की ऊंचाई, ③ आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट की गुणवत्ता और चिकनाई हटाना, आदि;

4.2 फ़ीड केंद्रित समायोजन के बाद, संकीर्ण पट्टी स्टील के डब्ल्यू रोलर से गुजरने के बाद ट्यूब की चाप सतह पर पानी का इंटरफ़ेस मूल रूप से सुसंगत होता है; डब्ल्यू रोलर से एक्सट्रूज़न रोलर तक, ट्यूब के दोनों किनारों पर वेल्डिंग सीम मूल रूप से दो सममित शंकु होते हैं, जिनमें कोई लहरदार आकार का मोड़ नहीं होता है;

4.3 नरम सामग्रियों के लिए, "डब्ल्यू रोलर सिर्फ स्ट्रिप स्टील को छूता है या कमी की मात्रा मामूली है" को समायोजित करने के लिए खुली कमी का उपयोग किया जाता है, और ट्यूब की चाप के आकार की आंतरिक सतह पर कोई स्पष्ट इंडेंटेशन नहीं होता है; कठोर सामग्रियों के लिए, जिनमें छोटे व्यास वाले हॉट-रोल्ड कॉइल शामिल हैं, बंद कटौती समायोजन "डब्ल्यू रोलर स्ट्रिप स्टील या बड़ी कमी मात्रा से संपर्क करता है", ट्यूब की चाप के आकार की आंतरिक सतह पर कोई स्पष्ट इंडेंटेशन नहीं है; बड़ी कटौती राशि मोल्डिंग गुणवत्ता के लिए अच्छी नहीं है, विशेष रूप से 45 डिग्री के कोण के साथ तैयार उत्पाद, आकार अनुभाग में आकार को समायोजित करना मुश्किल है; जब वेल्डिंग के बाद 35% से अधिक या उसके बराबर का विस्तार होता है और 2टी फ़्लैटनिंग परीक्षण में विफलता होती है, तो सटीक फॉर्मिंग अनुभाग को समायोजित करने के लिए खुली कमी का उपयोग किया जा सकता है।

4.4 हॉट-रोल्ड कॉइल के लिए वेल्डेड पाइप बनाते समय, डब्ल्यू रोलर के बगल में ऑक्साइड को धोने के लिए बड़ी मात्रा में पानी का उपयोग किया जाना चाहिए।

4.5 के बाद क्षैतिज रोलर्स और ऊर्ध्वाधर रोलर्स भी खुले या बंद दबाव समायोजन को अपनाते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऊर्ध्वाधर रोलर समूह केवल मोल्डिंग गुणवत्ता में सहायक भूमिका निभाता है। नरम सामग्रियों के लिए, इसे मैन्युअल रूप से जगह में समायोजित किया जा सकता है, और अधिकतम एक निश्चित मात्रा में दबाव जोड़ा जा सकता है। पूर्व दबाव! हॉट-रोल्ड कॉइल्स के लिए, स्थिर किनारे बनाने वाले प्रभाव को प्राप्त करने के लिए ऊर्ध्वाधर रोलर सेट को कड़ा किया जाना चाहिए।

4.6 खुरदरी बनी ट्यूब की सतह पर हाथ के लिए कोई किनारा और कोना नहीं है, जो एक्सट्रूज़न रोलर और साइज़िंग सेक्शन के बाद के समायोजन के लिए अनुकूल है; यदि ट्यूब की सतह के किनारों और कोनों को हटाया नहीं जा सकता है, तो वे आकार के आकार के 45 डिग्री के कोण पर बने रहेंगे।

4.7 यदि ट्यूब ब्लैंक का सिर विकृत है या उसमें गड़गड़ाहट है, तो इसे हटा दिया जाना चाहिए और रफ फॉर्मिंग मशीन के माध्यम से नहीं जाना चाहिए, और इसे फाइन फॉर्मिंग मशीन में प्रवेश करने की बिल्कुल अनुमति नहीं है;

4.8 जब प्रिसिजन फॉर्मिंग क्षैतिज रोलर के प्रत्येक पास के छेद का आकार निर्दिष्ट आकार में समायोजित नहीं किया जाता है, तो इसे प्रिसिजन फॉर्मिंग मशीन से गुजरने और "वेल्डिंग एक्सट्रूज़न रोलर" में प्रवेश करने की अनुमति नहीं है;

4.9 पाइप के "वेल्डिंग एक्सट्रूज़न रोलर" में प्रवेश करने से पहले, वेल्ड किए जाने वाले पाइप के दोनों किनारों पर वेल्डिंग सीम को असमान होने की अनुमति नहीं है, न ही पाइप सीम मुड़े हुए हैं, या पाइप सीम के दोनों किनारों पर लहरें या उभार हैं . ;समानांतर में संरेखित होना चाहिए और "वेल्डिंग एक्सट्रूज़न पास" में लगातार और स्थिर रूप से प्रवेश करना चाहिए;

4.1 0 फॉर्मिंग मशीन द्वारा समायोजित और बनाई गई ट्यूब में एक मूल और सही बेलनाकार आकार होना चाहिए, एक आकार जो समायोजन प्रक्रियाओं का अनुपालन करता है, और पर्याप्त "एक्सट्रूज़न मात्रा (ओडी {{2%) होनी चाहिए। 45 ~ 0.8); ट्रायल वेल्डिंग के लिए मशीन शुरू करने के बाद जांच करें। आंतरिक और बाहरी लैप वेल्डिंग घटना, वेल्डिंग एक्सट्रूज़न द्वारा गठित आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट एक चिकनी और समान वेल्डिंग बार होनी चाहिए;

4.11 ट्रायल वेल्डिंग के लिए मशीन शुरू करने के बाद, नमूनों से लिए गए "प्रक्रिया प्रदर्शन परीक्षण: फ्लेयरिंग और फ़्लैटनिंग" के परिणाम शिफ्ट के लिए उत्पादन वेल्डेड पाइप विनिर्देश निष्पादन मानक के "निर्दिष्ट मूल्य" तक पहुंचने और मिलने चाहिए;

4.12 परीक्षण वेल्डिंग के लिए मशीन शुरू करने के बाद, "आंतरिक गड़गड़ाहट अवशिष्ट ऊंचाई और गुणवत्ता" निरीक्षण के लिए नमूना शिफ्ट के लिए उत्पादन वेल्डेड पाइप विनिर्देश निष्पादन मानक के "निर्दिष्ट मूल्य" तक पहुंचना चाहिए और पूरा करना चाहिए, और कोई आंतरिक ओवरलैप वेल्डिंग नहीं है;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• उच्च आवृत्ति वेल्डिंग और गड़गड़ाहट हटाना

5.1 वेल्ड गुणवत्ता की स्थिरता अंतिम फिनिशिंग पास और वेल्डिंग एक्सट्रूज़न पास के बीच की दूरी पर भी निर्भर करती है। यदि दूरी बहुत बड़ी है, तो बनने के बाद ट्यूब के किनारे पर अस्थिरता होगी, जो वेल्ड होने वाली ट्यूब के किनारे में प्रकट होती है। बाहरी गड़गड़ाहट अचानक बड़े और छोटे आकार में एक्सट्रूज़न रोलर में प्रवेश करती है। वेल्डिंग के बाद बाहरी बर्र का तापमान और रंग भी एक लाल और एक गहरा होता है। हटाई गई बाहरी गड़गड़ाहट एक बड़ी और एक छोटी है;

5.2 प्रतिरोधी असेंबली के आगे और पीछे चुंबकीय फ़ंक्शन के साथ या उसके बिना स्टेनलेस स्टील या पीतल के हिस्से होने चाहिए। असेंबली में अच्छी जल शीतलन क्षमता होनी चाहिए; किसी भी समय, आपको पहले यह जांचना होगा कि क्या अवरोधक लीक हो रहा है और अवरोधक और एक्सट्रूज़न केंद्र की स्थिति की पुष्टि के बाद, ट्यूब ब्लैंक को एक्सट्रूज़न रोलर के माध्यम से पारित किया जा सकता है। सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में, जोड़ पास करने के बाद विस्तार और चपटे परीक्षणों में अक्सर असामान्य घटनाएं घटित होंगी। आम तौर पर अवरोधक लीक हो जाता है और निरीक्षण और प्रतिस्थापन के लिए इसे तुरंत रोका जाना चाहिए या गैर-रिसाव स्थिति में समायोजित किया जाना चाहिए। और समायोजित फ़्लेयरिंग और फ़्लैटनिंग परीक्षण परिणामों की पुन: पुष्टि करें।

5.3 रेसिस्टर हेड और एक्सट्रूज़न सेंटर लाइन के बीच की स्थिति 0.5 मिमी है।

5.4 "थ्री-रोलर" वेल्डिंग एक्सट्रूज़न रोलर को समायोजित करने के लिए तीन चरण। किसी भी समायोजन के लिए वेल्ड के बाद के बाहरी व्यास आयाम डी+ (0.45-0.80) की जांच होनी चाहिए:

5.4 "थोड़ा इंडेंटेशन" पतली दीवारों के लिए लगभग 1/4t-1/3t और मोटी दीवारों के लिए लगभग 1/3t को संदर्भित करता है।

5.5 ऊपरी रोलर को थोड़ा नीचे दबाएं। जब आपको लगे कि वेल्ड बंद कर दिया गया है, तो अपने नाखूनों का उपयोग करके जांचें कि कोई स्तर तो नहीं है। यह पुष्टि करने के लिए कि वेल्ड चिकना होना चाहिए, ऊपरी रोलर के अंदर और बाहर को पार्श्व रूप से समायोजित करें। फिर यह पुष्टि करने के लिए कि वेल्ड में कोई खांचे नहीं हैं, ऊपरी रोलर को मध्यम और थोड़ा दबाएं।

5.6 किसी भी समय निर्दिष्ट शुरुआती गति से शुरू करें, और इकाई में तीन पाइपों, यानी शीतलन जल टैंक के समय अंतर के भीतर निर्दिष्ट ऑपरेटिंग गति तक पहुंचें। गति और वेल्डिंग आउटपुट पावर एक ही समय में समान रूप से बढ़ती है, और वेल्डिंग आउटपुट जितना संभव हो उतना अधिक होता है उचित वेल्डिंग गुणवत्ता का सबसे बुनियादी निर्णय सिद्धांत पावर के लिए स्पार्क पॉइंट की अनुपस्थिति है! सबसे बुनियादी समायोजन विधि बाहरी गड़गड़ाहट को लगातार कुंडलित करना और वेल्डिंग आउटपुट पावर को जितना संभव हो उतना बढ़ाना है, और फ़्लेयरिंग और फ़्लैटनिंग के परीक्षण परिणामों के आधार पर।

5.7 आम तौर पर, वेल्डिंग आउटपुट पावर में समय के अंतर के कारण, कम गति वाली वेल्डिंग में महारत हासिल करना मुश्किल होता है और वेल्डिंग स्पार्क्स या अस्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता का खतरा होता है। इसलिए, मशीन को शुरू करने के बाद परिचालन गति को तुरंत बढ़ाया जाना चाहिए।

5.8 सामान्य डिबगिंग के दौरान, आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट को हटाना आवश्यक है। परीक्षण वेल्डिंग अवधि के बाद, आंतरिक और बाहरी गड़गड़ाहट के आकार की पुष्टि करने के लिए नमूने लें, और फिर प्रवाह रेखा की स्थिति की पुष्टि करें, और "वेल्ड मेटल फ्लो लाइन मानक" के अनुसार निर्णय लें।

5.9 वेल्डिंग सीम फ्लो लाइन के योग्य होने की पुष्टि होने के बाद, आंतरिक और बाहरी बरर हटाने की स्थिति की पुष्टि करने के लिए आंतरिक और बाहरी बर चाकू के अनुसार एक परीक्षण वेल्डिंग अनुभाग किया जाता है जब तक कि इसे योग्य होने के लिए समायोजित नहीं किया जाता है। विशिष्ट आंतरिक गड़गड़ाहट आवश्यकताओं को "वेल्डेड पाइप प्रक्रिया पुष्टिकरण फॉर्म" के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

5.10 सामान्य वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यह जांचना आवश्यक है कि "वेल्डेड पाइप प्रक्रिया पुष्टिकरण फॉर्म" में आइटम जैसे वेल्डिंग गति, तापमान और वेल्डिंग शक्ति निर्दिष्ट सीमा के भीतर हैं या नहीं। यदि कोई असामान्यताएं होती हैं, तो उन्हें तुरंत सूचित किया जाना चाहिए और समायोजित किया जाना चाहिए।

5.11 सामान्य वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड धातु प्रवाह लाइनों की स्थिति की पुष्टि करने के लिए फिर से नमूने लेना आवश्यक है।

5.12 वेल्डेड पाइपों के किसी भी बैच के विस्तार और समतलन को पहले निरीक्षण में उत्तीर्ण होना चाहिए। वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक स्टार्ट-अप और प्रत्येक जोड़ का भी निरीक्षण किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इसे उपयोग के लिए वितरित किया जाए। वेल्डिंग की गुणवत्ता के कारण वेल्ड क्रैकिंग की समस्या नहीं होगी। पारंपरिक विस्तार और फ़्लैटनिंग के अलावा, वेल्डेड पाइप को रोल लंबाई के साथ निरंतर 2t ऊर्ध्वाधर फ़्लैटनिंग परीक्षण के अधीन किया जाता है ताकि यह जांचा जा सके कि वेल्ड की ऊर्ध्वाधर सतह पर बिंदु-जैसी सूक्ष्म दरारें हैं या नहीं। परीक्षण परिणामों का उपयोग यह पुष्टि करने के लिए किया जाता है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग की गुणवत्ता स्थिर है।

• शीतलक

6.1 वेल्डिंग के बाद वेल्डेड पाइप का आकार अनियमित है। सटीक वेल्डेड पाइपों के लिए, वेल्डेड पाइप की शीतलन प्रक्रिया को पहले चरण में यथासंभव वायु-ठंडा किया जाना चाहिए ताकि वेल्ड ज़ोन और उसके संक्रमण क्षेत्र कठोर न हों और पानी के ठंडा होने की क्रिया से धीमा न हो जाएं। कोल्ड वेल्ड क्षेत्र वेल्डिंग की ताकत और कठोरता को बरकरार रखता है, ताकि चाहे वेल्डेड पाइप को सीधे वितरित किया जाए या डीओएम पाइप को कोल्ड रोलिंग या कोल्ड ड्राइंग के बाद वितरित किया जाए, मूल वेल्डिंग प्रदर्शन को बरकरार रखा जा सकता है।

6.2 एक ही समय में, क्योंकि यह धीरे-धीरे ठंडा वेल्ड ज़ोन पूरे अनियमित वेल्डिंग को समान ताकत देता है, यह आकार अनुभाग में संतोषजनक बाहरी सर्कल आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए अधिक अनुकूल है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• दोष का पता लगाना

7.1 प्रत्येक दिन प्रत्येक उत्पादन से पहले दोष डिटेक्टर को कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है। उत्पादन के बाद, इसे मानक नमूना ट्यूबों के साथ फिर से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि परीक्षण किए जा रहे ट्यूब उपकरण के सामान्य संचालन में हैं।

7.2 दोष का पता लगाने वाले नमूना ट्यूबों का उत्पादन जीबी/टी7735 क्लास बी मानक के अनुसार किया जाता है, और मानक छिद्रों को हर साल कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है।

7.3 वेल्डेड पाइप विनिर्देशों के प्रत्येक परिवर्तन के बाद, प्रतिस्थापित जांच और गाइड आस्तीन को समय पर साफ किया जाना चाहिए, और यह पुष्टि करने के बाद कि वे क्षतिग्रस्त नहीं हैं, बाद में उपयोग के लिए भंडारण में संग्रहीत किया जाना चाहिए।

7.4 यह सत्यापित करना आवश्यक है कि दोष का पता लगाने वाले उपकरण (अलार्म, लेबल छिड़काव और स्वचालित सॉर्टिंग) की तीन प्रमुख कार्यात्मक स्थितियाँ हर दिन सामान्य हैं या नहीं।

• निश्चित व्यास को सीधा करने और उड़ने वाली आरी

8.1 आकार अनुभाग में समायोजित वेल्डेड पाइप के बाहरी व्यास और अंडाकार को योग्य सीमा में समायोजित किया जाना चाहिए।

8.2 आकार अनुभाग से गुजरने के बाद, सतह खरोंच, इंडेंटेशन और अन्य दोषों की पुष्टि की जानी चाहिए। यदि दोष पाए जाते हैं, तो रोल का निरीक्षण या पॉलिश करने की आवश्यकता होती है।

8.3 आकार के आकार को समायोजित करने के बाद, सीधेपन को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, और बाहरी सिलेंडर को ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। डीओएम पाइप आम तौर पर यह सुनिश्चित करते हैं कि स्टील पाइप फ्लैट हेड फ्रेम पर स्वतंत्र रूप से घूम सके।

8.4 उत्पादन योजना की लंबाई के अनुसार कटौती करें।

• मध्यवर्ती निरीक्षण

9.1 सामान्य आवश्यकताओं के साथ विद्युत वेल्डेड सटीक पाइपों को निम्नलिखित प्रावधानों के अनुसार "मध्यवर्ती निरीक्षण" से गुजरना होगा। जब विशेष आवश्यकताएं हों, तो उनका निरीक्षण उनकी "प्रक्रिया नियंत्रण विधि" के अनुसार किया जाएगा;

9.2 प्रत्येक इकाई वेल्डिंग ऑपरेशन शुरू करने से पहले, वेल्डेड पाइप जो "फ्लाइंग आरा प्रक्रिया" से गुजर चुके हैं, उन्हें "पहले उत्पादों के लिए तीन-निरीक्षण प्रणाली (स्व-निरीक्षण, पारस्परिक निरीक्षण और विशेष निरीक्षण)" को सख्ती से लागू करना होगा। प्रथम-टुकड़ा निरीक्षण पारित होने के बाद ही इकाई आधिकारिक तौर पर उत्पादन कर सकती है; वर्तमान बैच विनिर्देशों के पूरा होने के बाद पहले लेख निरीक्षण (संक्षिप्त नमूना) पर कार्रवाई की जानी चाहिए;

9.3 पहले टुकड़े के निरीक्षण की आयामी सटीकता और उपस्थिति गुणवत्ता लगातार 3 वेल्डेड पाइपों से अधिक होनी चाहिए। विशिष्ट निरीक्षण विधियों को "वेल्डेड पाइप निरीक्षण गाइड" के अनुसार कार्यान्वित किया जाता है।

9.4 वेल्डेड पाइप की आंतरिक और बाहरी सतह चिकनी होनी चाहिए, और दरारें, सिलवटों, लैप वेल्ड, झूठे वेल्ड, गड़गड़ाहट, प्रदूषण, इंडेंटेशन, लाइनों या खरोंच जैसे किसी भी सतह दोष की अनुमति नहीं है;

9.5 गड़गड़ाहट हटाने के बाद, बाहरी वेल्ड सीम चिकना, बिना किनारों वाला और स्थिर चमकीला पीला या हल्का नीला होना चाहिए;

9.6 आंतरिक वेल्ड सीम एक समान है, इसमें कोई स्पष्ट तेज दांत नहीं हैं, और पिघली हुई बूंदों की अनुमति नहीं है;

9.7 आंतरिक वेल्ड से आंतरिक गड़गड़ाहट हटा दिए जाने के बाद, इसे "वेल्डेड पाइप प्रक्रिया पुष्टिकरण फॉर्म" में मानक आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• आंतरिक गड़गड़ाहट और फ्लैट हेड चैम्फरिंग निकालें

10.1 फ्लाइंग आरी को काटने के बाद, योग्य वेल्डेड पाइप को "डिस्चार्जिंग रोलर टेबल" से पीछे की तरफ "वास्तविक भंडारण बेंच" में स्थानांतरित किया जाता है, और पाइप में पानी को "वास्तविक भंडारण बेंच" पर जितना संभव हो सके सूखा नियंत्रित किया जाता है। बेंच"; और "डबल" में प्रवेश करने के बाद फ्लैट हेड चैम्फरिंग मशीन का उपयोग करने से पहले, पाइप में "आंतरिक बर्र आयरन चिप्स" को बाहर निकालने के लिए नुकीले नाक सरौता का उपयोग करें; फिर पाइप में "चिप्स" को साफ करने के लिए एक उच्च दबाव वाले वायु नोजल का उपयोग करें।

10.2 पाइप में पानी सुखाते समय, "लोहे का बुरादा" निकालते समय और "ब्रेकिंग चिप्स" को फ्लश करते समय, वेल्डेड पाइप की उपस्थिति गुणवत्ता, पाइप के अंत में आंतरिक गड़गड़ाहट की स्थिति और आंतरिक गड़गड़ाहट हटाने की गुणवत्ता होनी चाहिए किसी भी समय और किसी भी समय देखा गया। यदि कोई असामान्यताएं होती हैं, तो वेल्डेड पाइप इकाई को समय पर दोषों को खत्म करने के लिए ऑपरेटरों को तुरंत सूचित किया जाना चाहिए।

10.3 केवल लोहे के बुरादे से साफ किए गए वेल्डेड पाइप ही "डबल-हेड फ्लैट चैम्फरिंग मशीन" में प्रवेश कर सकते हैं।

10.4 लोहे के चिप्स निकालने की प्रक्रिया में मुख्य सुरक्षा संचालन आवश्यकताएँ:

10.5 लोहे का बुरादा निकालने की प्रक्रिया के दौरान, आपको किसी भी समय लोहे के बुरादे को अपने हाथों को घायल करने से रोकना चाहिए, या जमीन पर बिखरे हुए लोहे के बुरादे को अपने पैरों को घायल करने से रोकना चाहिए।

10.6 लोहे का बुरादा निकालने की प्रक्रिया के दौरान, व्यक्तिगत सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए "सुरक्षा पहले" प्राथमिकता होनी चाहिए।

10.7 केवल जब यह पूरी तरह से पुष्टि हो जाती है कि कोई आंतरिक और बाहरी दोष या अशुद्धियाँ नहीं हैं जो लोहे के बुरादे के उपचार के बाद "उपयोग के लिए वितरण, डबल-हेड फ्लैट चैम्बरिंग प्रक्रिया" को प्रभावित करती हैं, तो वेल्डेड पाइप को डबल-हेड में प्रवेश करने की अनुमति दी जा सकती है। फ्लैट चम्फरिंग प्रक्रिया.

10.8 फ्लैट हेड चैम्फरिंग पूरी होने के बाद, यह पुष्टि करना आवश्यक है कि क्या अंतिम चेहरा समान रूप से चैम्फर्ड है और क्या कोई हानिकारक गड़गड़ाहट शेष है।