जेसीओई एलएसएडब्ल्यू स्टील पाइप उत्पादन प्रक्रिया
Feb 01, 2024
1. फुल-प्लेट अल्ट्रासोनिक निरीक्षण: स्टील प्लेट के उत्पादन लाइन में प्रवेश करने के बाद, स्टील पाइप के उत्पादन के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए सबसे पहले फुल-प्लेट अल्ट्रासोनिक निरीक्षण किया जाता है।
2. एज मिलिंग: प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील प्लेट के दो अनुदैर्ध्य किनारों पर दो तरफा मिलिंग करने के लिए एक पूरी तरह से स्वचालित, उच्च गति वाली फ्लोटिंग एज मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। मिलिंग हेड में एक फ्लोटिंग प्रोफाइलिंग ट्रैकिंग फ़ंक्शन होता है, जो स्टील प्लेट की समतलता के अनुसार मिलिंग हेड की स्थिति को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टील प्लेट के दोनों किनारों का बेवल आकार और आकार समान है और सटीक प्लेट चौड़ाई प्राप्त होती है। व्यास के लिए, स्टील पाइप के व्यास के लिए नींव रखना।
3. प्री-बेंडिंग: प्री-बेंडिंग मशीन प्लेट के किनारे को उपयुक्त वक्रता में पहले से मोड़ देती है। मोल्ड चाप और संक्रमण अनुभाग आकार का वैज्ञानिक डिजाइन यह सुनिश्चित करता है कि प्री-बेंडिंग प्रक्रिया के दौरान प्लेट का किनारा हमेशा शुद्ध झुकने विरूपण प्रक्रिया में होता है। मोटी प्लेट प्रसंस्करण के दौरान कोई कैलेंडरिंग नहीं होती है, जो रोलर झुकने वाली मशीनों से बेहतर है और बाद के गठन, वेल्डिंग और व्यास विस्तार प्रक्रियाओं के लिए एक अच्छी नींव रखती है।
4. जेसीओ बनाने की विधि: पहले स्टील प्लेट के आधे हिस्से को क्षैतिज "जे" आकार में बनाने के लिए एक प्रेस का उपयोग करें, और फिर क्षैतिज "सी" आकार के ट्यूब भ्रूण को बनाने के लिए दूसरे आधे हिस्से को कई चरणों में चरण दर चरण मोड़ें। ट्यूब ट्यूब का उद्घाटन धीरे-धीरे संकीर्ण हो जाता है, एक खुला "ओ" आकार बन जाता है, यानी, जेसीओ मोल्डिंग प्रक्रिया पूरी हो जाती है। जेसीओ मोल्डिंग विधि कम सांचों का उपयोग करती है, विनिर्देशों को बदलने का समय कम है, और तकनीक अपेक्षाकृत परिपक्व है।
5. प्री-वेल्डिंग: प्री-वेल्डिंग मशीन खुले स्टील पाइपों पर तेजी से संयुक्त प्री-वेल्डिंग करती है, जो आंतरिक और बाहरी जलमग्न आर्क वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नींव रखती है। प्री-वेल्डिंग विधि वेल्ड की पूरी लंबाई के लिए एक सतत प्री-वेल्डिंग प्रक्रिया है। साथ ही, प्री-वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग की नींव रखने के लिए उच्च-शक्ति निरंतर आर्गन-समृद्ध गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग (एमएजी) और लेजर ट्रैकिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। एक अच्छी बुनियाद.
6. आंतरिक वेल्डिंग और बाहरी वेल्डिंग: टेंडेम मल्टी-वायर जलमग्न आर्क वेल्डिंग डिवाइस का उपयोग स्टील पाइप के अंदर और बाहर वेल्ड करने के लिए किया जाता है। इसकी विशेषताएं हैं: उच्च उत्पादकता, कम छिद्र और स्लैग समावेशन दर, छोटी दरार प्रवृत्ति, और अच्छे संयुक्त यांत्रिक गुण।
7. अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना I: आंतरिक और बाहरी वेल्ड और वेल्ड के दोनों किनारों पर बेस मेटल पर 100% यूटी स्वचालित दोष का पता लगाना।
8. एक्स-रे दोष का पता लगाना I: आंतरिक और बाहरी वेल्ड पर 100% एक्स-रे औद्योगिक टेलीविजन दोष का पता लगाना, और दोष का पता लगाने की संवेदनशीलता सुनिश्चित करने के लिए एक छवि प्रसंस्करण प्रणाली का उपयोग करना।
9. स्टील पाइप का एक बार का समग्र यांत्रिक विस्तार: स्टील पाइप की ज्यामितीय सटीकता में सुधार करने और स्टील पाइप के भीतर तनाव के वितरण में सुधार करने के लिए स्टील पाइप की पूरी लंबाई का विस्तार, गोल और सीधा करें। हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण विस्तारित स्टील पाइप पर किया जाता है। हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण एक-एक करके आयोजित किया जाता है, जिसमें परीक्षण दबाव और समय को स्वचालित रूप से रिकॉर्ड करने और संग्रहीत करने का कार्य होता है। कॉलम बूस्टर कम समय में पाइप में पानी का दबाव बढ़ाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्टील पाइप की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
10. अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना II: व्यास विस्तार और हाइड्रोलिक दबाव, विश्वसनीय दोष का पता लगाने और छोटे पता लगाने वाले ब्लाइंड ज़ोन के बाद स्टील पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दोनों तरफ वेल्ड और बेस सामग्री पर यूटी दोष का पता लगाना फिर से एक-एक करके करें।
11. एक्स-रे दोष का पता लगाना II: कारखाने से निकलने वाले स्टील पाइपों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए व्यास विस्तार और हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण के बाद स्टील पाइपों के पाइप अंत वेल्ड की तस्वीरें लें।
12. पाइप के अंत में यूटी दोष का पता लगाना: स्टील पाइप की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।
13. चम्फरिंग: स्टील पाइप की ऑन-साइट बट वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए स्टील पाइप के पाइप सिरे को बेवल करें।
