कम तापमान ट्यूबों की वेल्डिंग

1. वेल्डिंग विधि और ताप इनपुट का चयन

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधियों में इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग, टंगस्टन आर्क वेल्डिंग और गैस मेटल आर्क वेल्डिंग शामिल हैं।

कम-मिश्र धातु वाले कम तापमान वाले स्टील की वेल्डिंग करते समय, वेल्ड धातु और निकट-सीम क्षेत्र में मोटे ढांचे के निर्माण से बचने के लिए और स्विंग न करने की कोशिश करने के लिए, संकीर्ण वेल्डिंग पास, मल्टी-पास मल्टी-लेयर वेल्डिंग, वेल्डिंग का उपयोग करें करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, और वेल्डिंग के जोखिम को कम करने के लिए तेज़ मल्टी-पास वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए। वेल्ड बीड को ज़्यादा गरम किया जाता है और मल्टी-लेयर वेल्डिंग की दोबारा गर्म करने की क्रिया द्वारा अनाज को परिष्कृत किया जाता है। मल्टी-पास वेल्डिंग करते समय, इंटर-पास तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग के लिए एक छोटे ताप इनपुट का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसे 20KJ/cm से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि प्रीहीटिंग की आवश्यकता है, तो मल्टी-लेयर और मल्टी-पास वेल्डिंग के दौरान प्रीहीटिंग तापमान और इंटर-पास तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग लाइन ऊर्जा को वेल्डिंग हीट इनपुट भी कहा जाता है, जो वेल्ड की प्रति यूनिट लंबाई प्राप्त वेल्डिंग आर्क हीट है।

फॉर्मूला ई=यू•आई/वी (जूल/सेमी) जहां यू: आर्क वोल्टेज (वोल्ट), आई: वेल्डिंग करंट

(एम्पीयर), वी: वेल्डिंग गति (सेमी/मिनट)।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

वेल्डिंग लाइन ऊर्जा वेल्डिंग मैकेनिकल हेड के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। जब वेल्डिंग करंट और आर्क वोल्टेज बढ़ता है, तो वेल्डिंग लाइन की ऊर्जा बढ़ जाती है, और जब वेल्डिंग की गति कम हो जाती है, तो वेल्डिंग लाइन की ऊर्जा बढ़ जाती है।

कम तापमान वाले स्टील के लिए, वेल्डिंग लाइन की ऊर्जा बहुत बड़ी होती है, और संयुक्त कठोरता और भी अधिक गंभीर रूप से कम हो जाती है, जिससे कम तापमान पर संचालन करते समय दबाव पोत को तत्काल क्षति होने का खतरा होता है। इसलिए, वेल्डिंग करते समय, वेल्डेड जोड़ के विभिन्न प्रदर्शन संकेतक सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग करंट, आर्क वोल्टेज और वेल्डिंग गति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

2. कम तापमान वाले स्टील की वेल्डिंग विशेषताएँ और इसकी प्रक्रिया के उपाय

कम कार्बन सामग्री के कारण, कम तापमान वाले स्टील में सख्त होने की प्रवृत्ति और ठंडी दरार पड़ने की प्रवृत्ति कम होती है, और इसमें अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है। हालांकि, अत्यधिक वेल्डिंग लाइन ऊर्जा वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में एक मोटे दाने वाली संरचना बनाएगी, जो कम तापमान की कठोरता को काफी कम कर देगी। संरचना में अचानक बदलाव और निर्माण के दौरान मजबूत संयोजन से संरचना के स्थानीय हिस्से में उच्च तनाव पैदा होगा, जिससे कम तापमान पर उपकरणों की भंगुर विफलता बढ़ जाएगी। इस कारण से, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित बातें की जानी चाहिए:

• ओवरहीटिंग को कम करने और वेल्डेड जोड़ों पर मोटे ढांचे की उपस्थिति को रोकने के लिए छोटी वेल्डिंग लाइन ऊर्जा का उपयोग करें। इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग आमतौर पर 12-15KJ/cm का उपयोग करती है, और जलमग्न आर्क वेल्डिंग आमतौर पर 20KJ/cm का उपयोग करती है। इस कारण से, वेल्डिंग रॉड आर्क वेल्डिंग में यथासंभव φ5 वेल्डिंग रॉड का उपयोग नहीं करना चाहिए। जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंग में अक्सर φ3.2 वेल्डिंग तारों का उपयोग किया जाता है। वेल्डिंग रॉड आर्क वेल्डिंग की प्रत्येक परत लगभग 2 मिमी है, और जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग लगभग 2.5 मिमी है।
• स्ट्रेट वेल्डिंग पास और मल्टी-पास रैपिड प्रेशर वेल्डिंग अपनाएं। इसका उद्देश्य अनाज को परिष्कृत करने के लिए पिछले वेल्डिंग पास पर ओवरहीटिंग और बाद के वेल्डिंग पास के तड़के के प्रभाव को कम करना है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• संरचना में स्थानीय तनाव एकाग्रता को रोकने के लिए मजबूत संयोजन से बचें।
• लंबे समय तक वेल्डिंग से बचने के लिए वेल्डिंग मोतियों के बीच इंटरलेयर तापमान को जितना संभव हो उतना कम करें

जब वेल्डिंग उच्च तापमान की स्थिति में हो, तो वेल्डिंग को रुक-रुक कर करने का प्रयास करें।

• आमतौर पर अल्ट्रा-लो हाइड्रोजन वेल्डिंग रॉड और फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, इसलिए वेल्डिंग से पहले सुखाने की प्रक्रिया का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। यदि उपयोग की गई वेल्डिंग रॉड का उपयोग 4 घंटे से अधिक समय तक नहीं किया जाता है, तो इसे उपयोग से पहले फिर से सूखने के लिए द्वितीयक गोदाम में वापस कर दिया जाना चाहिए। इसके अलावा, कम तापमान वाले स्टील इलेक्ट्रोड के लिए, उपयोग से पहले जमा धातु प्रसार हाइड्रोजन पुन: परीक्षण प्रासंगिक मानकों के अनुसार किया जाना चाहिए। पारा विधि आमतौर पर GB/T3965-2012 के अनुसार उपयोग और कार्यान्वित की जाती है। अनुपालन संकेतक डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
• सर्दियों के निर्माण और मोटी संरचनाओं के दौरान, प्रीहीटिंग उचित रूप से की जानी चाहिए, कम से कम 15 डिग्री से ऊपर। बड़ी और मोटी प्लेट वेल्डिंग के लिए, प्रीहीटिंग तापमान आम तौर पर 50 डिग्री होता है, और इंटर-पास तापमान 50 और 150 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है।
• चाप को आर्क स्ट्राइकिंग प्लेट का उपयोग करके या खांचे के भीतर मारा जाना चाहिए। आर्क को गैर-वेल्डिंग भागों में नहीं मारा जाना चाहिए।
• वेल्डिंग के बाद कम तापमान वाले स्टील का तनाव-मुक्त ताप उपचार कम-मिश्र धातु स्टील वेल्डेड उत्पादों के भंगुर फ्रैक्चर के जोखिम को कम कर सकता है।