जलमग्न आर्क वेल्डिंग क्या है?

जलमग्न आर्क वेल्डिंग एक ऐसी विधि है जिसमें वेल्डिंग करने के लिए आर्क को फ्लक्स की एक परत के नीचे जलाया जाता है

• काम के सिद्धांत

वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग तार और वर्कपीस के बीच जलता है, और आर्क की गर्मी वेल्डिंग तार के अंत में और आर्क के पास बेस मेटल और फ्लक्स को पिघला देती है। पिघला हुआ धातु एक पिघला हुआ पूल बनाता है, और पिघला हुआ प्रवाह स्लैग बन जाता है। पिघला हुआ पूल स्लैग और फ्लक्स वाष्प द्वारा संरक्षित है और हवा के संपर्क में नहीं है। जैसे-जैसे चाप आगे बढ़ता है, चाप का बल पिघले हुए पूल में तरल धातु को पिघले हुए पूल के पीछे की ओर धकेलता है। बाद में ठंडा करने के दौरान, यह तरल धातु एक वेल्ड में जम जाती है। पिघला हुआ स्लैग एक स्लैग शेल में जम जाता है, जो वेल्ड की सतह को ढक देता है। पिघले हुए पूल और वेल्ड धातु को यांत्रिक रूप से सुरक्षित रखने के अलावा, स्लैग वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघली हुई धातु के साथ धातुकर्म रूप से भी प्रतिक्रिया करता है, जिससे वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना प्रभावित होती है। जलमग्न आर्क वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड किया जाने वाला वर्कपीस और वेल्डिंग तार वेल्डिंग पावर स्रोत के दो ध्रुवों से जुड़े होते हैं। वेल्डिंग तार संपर्क टिप के साथ स्लाइडिंग संपर्क के माध्यम से बिजली स्रोत से जुड़ा हुआ है। वेल्डिंग सर्किट में वेल्डिंग पावर स्रोत, कनेक्टिंग केबल, संपर्क टिप, वेल्डिंग तार, आर्क, पिघला हुआ पूल, वर्कपीस और अन्य लिंक शामिल हैं। आर्क हीट की क्रिया के तहत वेल्डिंग तार का सिरा लगातार पिघलता रहता है, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया की स्थिरता बनाए रखने के लिए वेल्डिंग तार को लगातार फीड किया जाना चाहिए। . तार फ़ीड गति को तार पिघलने की गति के साथ संतुलित किया जाना चाहिए। वेल्डिंग तार को आम तौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित वायर फीड रोलर द्वारा खिलाया जाता है। अनुप्रयोग के आधार पर, तारों की संख्या सिंगल, डबल या मल्टी-वायर हो सकती है। कुछ अनुप्रयोगों में, ठोस तार के स्थान पर फ्लक्स-कोर तार का उपयोग किया जाता है, या तार के स्थान पर स्टील स्ट्रिप का उपयोग किया जाता है।
जलमग्न आर्क वेल्डिंग की दो विधियाँ हैं: स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग और अर्ध-स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग। पूर्व में, वायर फीडिंग और आर्क मूवमेंट स्वचालित रूप से एक विशेष मशीन हेड द्वारा पूरा किया जाता है, जबकि बाद में, वायर फीडिंग यांत्रिक रूप से की जाती है और आर्क मूवमेंट मैन्युअल रूप से किया जाता है। वेल्डिंग के दौरान चाप के सामने एक फ़नल से फ्लक्स फैलाया जाता है। वेल्डिंग के बाद, बिना पिघले फ्लक्स को फ्लक्स रिकवरी डिवाइस द्वारा स्वचालित रूप से पुनर्प्राप्त किया जा सकता है या मैन्युअल रूप से साफ और पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• जलमग्न आर्क वेल्डिंग के फायदे और नुकसान

(1) प्रयुक्त वेल्डिंग करंट बड़ा है, और संबंधित इनपुट शक्ति बड़ी है। फ्लक्स और स्लैग के ताप इन्सुलेशन प्रभाव के साथ मिलकर, तापीय क्षमता अधिक होती है और प्रवेश की गहराई बड़ी होती है। वर्कपीस का खांचा छोटा हो सकता है, जिससे भराव धातु की मात्रा कम हो सकती है। एकल तार जलमग्न आर्क वेल्डिंग वर्कपीस को बेवेल किए बिना एक बार में 20 मिमी तक प्रवेश कर सकती है।
(2) वेल्डिंग की गति अधिक है। उदाहरण के तौर पर 8 से 10 मिमी की मोटाई वाली स्टील प्लेटों की बट वेल्डिंग को लेते हुए, एकल तार जलमग्न आर्क वेल्डिंग की गति 50 से 80 सेमी/मिनट तक पहुंच सकती है, जबकि मैनुअल आर्क वेल्डिंग की गति 10 से 13 सेमी/मिनट से अधिक नहीं होती है। मि.

(3) फ्लक्स की उपस्थिति न केवल पिघली हुई धातु और हवा के बीच के संपर्क को अलग कर सकती है, बल्कि पिघली हुई पूल धातु को अधिक धीरे-धीरे जमने में भी सक्षम बनाती है। तरल धातु और पिघले हुए फ्लक्स के बीच धातुकर्म प्रतिक्रिया के लिए अधिक समय होता है, जिससे वेल्ड में छिद्र और दरारें जैसे दोषों की संभावना कम हो जाती है। वेल्ड धातु के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए फ्लक्स वेल्ड धातु में कुछ मिश्रधातु तत्व भी जोड़ सकता है।

(4) हवादार वातावरण में वेल्डिंग करते समय, जलमग्न आर्क वेल्डिंग का सुरक्षात्मक प्रभाव अन्य आर्क वेल्डिंग विधियों की तुलना में बेहतर होता है।

(5) स्वचालित वेल्डिंग के दौरान, स्वचालित समायोजन के माध्यम से वेल्डिंग मापदंडों को स्थिर रखा जा सकता है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग की तुलना में, वेल्डर के कौशल स्तर पर वेल्डिंग की गुणवत्ता की निर्भरता को काफी कम किया जा सकता है।

(6) कोई आर्क विकिरण नहीं है और काम करने की स्थिति अच्छी है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• जलमग्न आर्क वेल्डिंग के मुख्य नुकसान

(1) दानेदार फ्लक्स के उपयोग के कारण, यह वेल्डिंग विधि आम तौर पर केवल फ्लैट वेल्डिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त है। अन्य स्थितियों में वेल्डिंग के लिए विशेष उपाय किए जाने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फ्लक्स वेल्डिंग क्षेत्र को कवर कर सके।

(2) चाप और खांचे की सापेक्ष स्थिति को सीधे नहीं देखा जा सकता है। यदि स्वचालित वेल्डिंग सीम ट्रैकिंग डिवाइस का उपयोग नहीं किया जाता है, तो वेल्डिंग विचलन होना आसान है।

(3) जलमग्न आर्क वेल्डिंग आर्क की विद्युत क्षेत्र की तीव्रता अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और जब करंट 100 ए से कम होता है तो आर्क अस्थिर होता है, इसलिए यह 1 मिमी से कम मोटाई वाली पतली प्लेटों को वेल्डिंग करने के लिए उपयुक्त नहीं है।

• जलमग्न आर्क वेल्डिंग के अनुप्रयोग का दायरा

इसकी बड़ी प्रवेश गहराई, उच्च उत्पादकता और मशीनीकृत संचालन की उच्च डिग्री के कारण, जलमग्न आर्क वेल्डिंग मध्यम और मोटी प्लेट संरचनाओं के लंबे वेल्ड वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से जहाज निर्माण, बॉयलर और दबाव वाहिकाओं, पुलों, उत्थापन मशीनरी, रेलवे वाहन, इंजीनियरिंग मशीनरी, भारी मशीनरी और धातुकर्म मशीनरी, परमाणु ऊर्जा संयंत्र संरचनाओं, समुद्री संरचनाओं आदि जैसे विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग है आज के वेल्डिंग उत्पादन में विधि। एक।

धातु संरचनाओं में घटकों को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग आधार धातुओं की सतह पर पहनने-प्रतिरोधी या संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातु परतों को वेल्ड करने के लिए भी किया जा सकता है। वेल्डिंग धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी और वेल्डिंग सामग्री उत्पादन तकनीक के विकास के साथ, जलमग्न आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्ड की जा सकने वाली सामग्री कार्बन संरचनात्मक स्टील से कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, आदि के साथ-साथ कुछ में विकसित हुई है। अलौह धातुएँ, जैसे निकल-आधारित मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, आदि।