SA-213 T36 स्टेनलेस स्टील पाइप
SA-213 T36 स्टेनलेस स्टील टयूबिंग की सीमलेस प्रकृति इसकी विश्वसनीयता को और बढ़ाती है। सीमलेस टयूबिंग जंग-प्रवण और नाजुक वेल्ड से मुक्त है, एक चिकनी आंतरिक सतह प्रदान करती है, द्रव प्रवाह में सुधार करती है और संवेदनशील प्रक्रियाओं में संदूषण के जोखिम को कम करती है। यह विशेषता विशेष रूप से फार्मास्यूटिकल और खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में मूल्यवान है।
SA-213 T36 स्टेनलेस पाइप
SA-213 T36 स्टील पाइप
ASME SA ग्रेड 213 T36 मिश्र धातु स्टील सीमलेस पाइप में 0.30 क्रोमियम और 0.25-0.50 मोलिब्डेनम तक की मात्रा के साथ एक विशिष्ट रासायनिक संरचना होती है। बियरिंग की न्यूनतम तन्य शक्ति 415 MPa है और ASME SA 213 T36 ग्रेड पाइप की न्यूनतम उपज शक्ति 205 MPa है।
SA 213 T36 स्टेनलेस स्टील पाइप विवरण
| संपत्ति | विनिर्देश |
|---|---|
| सामग्री | स्टेनलेस स्टील (SA-213 T36) |
| आकार सीमा | 1/2" - 36" |
| दीवार की मोटाई रेंज | एससीएच 10 - एससीएच 160 |
| लंबाई | अनुकूलन |
| सतह खत्म | एनील्ड और पिकल्ड |
| मानकों | एएसएमई एसए-213/एएसटीएमA213 |
SA213 T36 स्टेनलेस स्टील ट्यूब
उत्पाद तत्व सामग्री तालिका:
| तत्व | सामग्री (%) |
|---|---|
| क्रोमियम (Cr) | 3.30 - 3.90 |
| मोलिब्डेनम (Mo) | 0.80 - 1.10 |
| कार्बन (सी) | 0.10 से कम या बराबर |
| मैंगनीज (Mn) | 0.30 - 0.60 |
| सिलिकॉन (Si) | 0.10 - 0.50 |
| निकेल (Ni) | 0.25 - 0.50 |
| फास्फोरस (P) | 0.025 से कम या बराबर |
| सल्फर (S) | 0.025 से कम या बराबर |
Astm A213/ Asme Sa213 T36 मिश्र धातु इस्पात ट्यूब यांत्रिक गुण
| नम्य होने की क्षमता | तन्यता ताकत | बढ़ाव A5 मिनट | |||
| एमपीए मिनट | केएसआई मिनट | एमपीए मिनट | एमपीए मिनट | केएसआई मिनट | को PERCENTAGE |
| 415 | – | 60 | 30 | ||
| एएसटीएम ए213 ग्रेड टी36समतुल्य पदनाम | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| शोर | एन | बी एस | एनएफए | एएसटीएम | मेरी तरह |
| – | – | – | एएसटीएम ए213ग्रेड टी36 | ASME SA 213 ग्रेड T36 | – |
उत्पाद प्रक्रिया
SA-213 T36 स्टेनलेस स्टील ट्यूब की उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं। पहला चरण कच्चे माल का चयन करना है, जो एक उच्च गुणवत्ता वाला स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु है जो आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है। अगला चरण कच्चे माल को तब तक गर्म करना है जब तक कि यह पिघली हुई अवस्था में न पहुँच जाए, जिसे पिघलना कहा जाता है।
एक बार जब सामग्री पिघल जाती है, तो इसे बिलेट्स या सिल्लियों में ढाला जाता है और फिर स्टेनलेस स्टील शीट बनाने के लिए गर्म या ठंडे रोल किए जाते हैं। फिर इन प्लेटों को वांछित आकार और आकृति में काटा जाता है और वेल्डिंग की तैयारी में किनारों को बेवल किया जाता है।
अगला चरण पाइप बनाना है। प्लेट को रोलर्स की एक श्रृंखला के माध्यम से खिलाया जाता है जो धीरे-धीरे इसे एक ट्यूब के आकार में मोड़ते हैं। फिर पाइप को किनारों को एक साथ जोड़ने के लिए उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग या जलमग्न चाप वेल्डिंग का उपयोग करके एक साथ वेल्डेड किया जाता है। एक मजबूत और दोष-मुक्त जोड़ सुनिश्चित करने के लिए इस वेल्डिंग प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है।
वेल्डिंग के बाद, पाइप को उसकी मजबूती और लचीलापन बढ़ाने के लिए गर्म किया जाता है। गर्मी उपचार प्रक्रिया में पाइप को एक निश्चित तापमान पर गर्म करना और वांछित गुण प्राप्त करने के लिए उसे एक निश्चित अवधि तक उसी तापमान पर रखना शामिल है।
अंत में, पाइप की गुणवत्ता का निरीक्षण और परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है। निरीक्षण प्रक्रिया में हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एडी करंट परीक्षण आदि शामिल हैं।
जीएनईई टीम
कंपनी फैक्टरी
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